Чем покрыть бетонный пол, чтобы не пылил?

Бетонный пол встречается повсеместно: на стройке, в гараже, в офисах, подвалах. Люди часто сталкиваются с проблемой появления пыли на бетонном полу и задаются вопросом: «Как это исправить?» Такой способ покрытия является надежным, но без специальной обработки могут возникнуть трещины, сколы, расслоения. При правильной защите вам не грозит образование пыли, однако не все знают, как с этим бороться.

Почему образуется пыль?

Поверхность бетонного покрытия принимает на себя огромное количество нагрузок. При его длительной эксплуатации, а также в результате механической и химической обработок, целостность бетонного пола нарушается. В ходе этого появляется пыль.

Данный процесс ускоряется, если:

  • не соблюдать правильную технологию кладки;
  • неверно замещать состав бетонного раствора;
  • подобрать некачественные материалы.

Бетон рано или поздно разрушается, стирается поверхность, снижается прочность, образуется пыль, но с помощью упрочнения и специальной обработки срок годности можно значительно продлить.

Если в процессе приготовления бетона есть цемент, который не успел смешаться с водой, то он останется в структуре стройматериала в виде пыли, время от времени пробиваясь наружу.

Бетон низкого качества может разрушиться и без вмешательства внешних сил. Коррозия также может происходить по разным причинам. Таким образом, если углекислый газ и известь, находящиеся в бетоне, начнут взаимодействовать, в результате реакции образуются частички пыли.

Почему пылит бетонный пол?

Внешне монолитный затвердевший бетонный пол сформирован разнородными материалами. Разность химического состава, фракций работает на образование пыли. Добавьте к этому крупные фрагменты наполнителя и силикатную кристаллическую решетку созревшего цементного камня, и станет очевидным, что подобной проблемы не избежать.

Если посмотреть разрез бетона под микроскопом можно убедиться в его пористости. Мелкие и крупные поры заполняются воздухом, водой, цементной смесью. Все это приводит к тому, что верхние слои стяжки становятся непрочными, подверженными эрозии. Химически несвязанные вещества только усугубляют этот процесс.

В составе бетона образуются непрочные фракции, которые при истирании и образуют пыль

Нередко источником пылеобразования является нарушение технологии. Если при замесе использовались низкокачественные материалы, был выбран неверный состав и нарушена методика укладки, появление цементной пыли неминуемо. И последний фактор образования пыли – выход на поверхность цементного молочка. Застывшая субстанция образует слабый слой, пылящий и не устойчивый к истиранию.

В свете вышесказанного можно понять, что пылеобразование блокируется тремя способами:

  • поверхностное упрочнение с участием топпингов;
  • обработка пропитками;
  • шлифовка.

Каждый метод может применяться отдельно, но самым сильным остается комплексный подход.

Зачем нужно обеспыливание бетона?

Необходимость дополнительной обработки продиктована практикой.

Обеспыливание лишает множества проблем:

  • прекращение поверхностных эрозионных процессов. Реализуется защита верхних и глубоких слоев бетона. Предотвращается полное и частичное разрушение стяжки;
  • пыльный бетонный пол, служащий основой под отделочное покрытие, будет раздражать скрипами, хрустом. Прочная база, не подверженная деградации, увеличивает срок эксплуатации финишного настила;
  • истирание верхнего слоя и образование пыли ведет к порче машин, оборудования, механизмов, провоцирует их быстрый износ, не говоря уже об органах дыхания человека;
  • неэстетичный внешний вид;
  • трудная уборка.

Топпинг как метод обеспыливания

Топпинг – это специальный состав, пропорционально сформированный на основе цемента, мелкофракционных наполнителей, связующих добавок. Технология практически идентична известному каждому профессионалу железнению, когда сухой цементный порошок втирается в незрелый бетон.

Результативность топпинга:

  • высокая сопротивляемость механическим нагрузкам;
  • повышение износостойкости;
  • блокирование пылеобразования;
  • стойкость к химическому воздействию;
  • упрощение ухода;
  • повышение декоративных свойств.

Бетонная пыль является вредным санитарным фактором, от которого следует избавляться

Комплексный состав влияет на прочность и внешний вид готовой поверхности:

  • лидером по шкале прочности является металлизированный топпинг. Целесообразность его применения оправдана лишь в промышленности, — только там пол испытывает высокие, а порой и экстремальные вибрационные и механические нагрузки;
  • второе место отдадим корундовому топпингу. Это вариант для поверхностей, испытывающих средние и усиленные нагрузки. Бетон получит запас прочности, практически до двух раз превышающий первоначальный. Подобный прогресс достигается по стойкости к абразивному истиранию. Виной всему корундовые упрочнители, которые придают бетону не только стойкость, но и матовый блеск. Топпинг может использоваться на складах, заправках, в помещениях социального назначения, то есть там, где ключевым фактором разрушения бетона становится абразивная нагрузка;
  • для мест с небольшими и средними нагрузками оптимально использовать топпинг с наполнителем на основе кварцевого песка. Тут можно рассчитывать не только на прочность, но и на широкие декоративные возможности, что обусловлено окрашиванием цветными пигментами. Кварцевые наполнители пользуются стабильным спросом благодаря доступной цене. Прочность бетона возрастает в полтора раза, что универсально в большинстве случаев. Такое решение эффективно в торговых центрах, складских помещениях, образовательных учреждениях и проч. В жилых условиях топпинг используется в местах с повышенной влажностью, — бассейны, ванные комнаты, бани, тренажерные залы.

Краткая технология топпинга, материалы и инструменты

Внесение топпинга требует профессионального подхода и специального оборудования. От рабочих технология требует опыта, так как малейшая ошибка способна привести к деформациям и браку, коим является стирание верхнего слоя и отслоение упрочнителя. Кроме того, следует строго соблюдать временные интервалы, поскольку на совсем схватившееся бетонное покрытие топпинг наносить уже неэффективно.

Требования к стяжке:

  • грамотное армирование;
  • максимальное упрочнение виброрейкой;
  • толщина бетонного слоя 70 мм и больше;
  • марка бетона М300 и выше.

Согласно технологии, сухой состав равномерно распыляется на залитую стяжку и втирается посредством затирочной машины, известной в народе как «вертолет». Упрочнитель работает только на свежей, но уже схватившейся смеси.

Распределение топпинга реализуется вручную (на очень малых площадях) или дозирующей тележкой.

Суть методики такова:

  • после заливки стяжки выжидают 7 часов. Готовность пола к работе проверяется визуальным контролем. След от обуви должен погружаться в бетон не глубже 4-5 мм, то есть должно наблюдаться полное первоначальное схватывание;
  • реализуются первое нанесение состава и затирка, когда 2/3 от расчетного количества топпинга распределяют по поверхности. Используют специальную рассыпную тележку или действуют вручную. Работу начинают с мест примыкания пола к конструкциям (дверные проемы, стены);
  • когда материал начнет пропитываться влагой и темнеть, его втирают «вертолетом». Диски машины втирают в структуру бетона до полного впитывания. Допустимо использование плавающих лопастей. На участках примыкания материал затирается при помощи краевых затирочных машин со свободно вращающимся кругом или вручную;

Топпинг должен тщательно пропитаться цементным молочком. Поверхность не должна быть пересушена. Использование воды для дополнительного увлажнения – недопустимо

  • когда первая затирка завершена, вносят 1/3 (остаток). Работы ведутся без технологического перерыва. Это необходимо для того, чтобы упрочнитель пропитался влагой цементного молока до полного растворения воды. После тщательного пропитывания его затирают;
  • финишная затирка реализуется после глубокого схватывания. След от обуви должен проседать на 1 мм вглубь стяжки – не более. Обычно для этого достаточно 2 часа;
  • на затирочную машину устанавливают шлифовальные лопасти. В процессе многократного выглаживания угол наклона лопастей плавно меняется. Поверхность должна обрести характерный матовый блеск;
  • в конце пол обрабатывают влагоудерживающим составом. Чтобы бетон не начал растрескиваться, его накрывают п/э пленкой, но это характерно при высокой температуре воздуха;
  • после окончательного застывания – спустя 1-2 суток – болгаркой с алмазным диском или резчиком швов устраивают усадочные компенсационные швы. Параметры шва: ширина 10-15 мм, глубина – 1/3 от толщины бетонной плиты, площадь 6*6 м;
  • спустя 14-28 суток швы заделывают полиуретановым герметиком.

Прочный пол, не подверженный образованию пыли, готов. Расход топпинга зависит от типа помещения и типа нагрузки. При средних параметрах придется использовать не менее 3-5 кг/м2.

Шлифовка и полировка как профилактика пылеобразования

Шлифовка и полировка работают на то, чтобы верхний слой бетонного пола, максимально подверженный эрозии, был удален. Метод способствует открытию самых прочных слоев. Работы могут быть реализованы как при устройстве нового пола, так и при реконструкции и реставрации старого покрытия.

Результативность способа такова:

  • на выходе мы видим гладкую, ровную стяжку, где убраны все мелкие дефекты;
  • наращивается адгезия к используемым впоследствии смесям и растворам;
  • удаление старых покрытий, глубоких загрязнений со старых полов;
  • устранение пылеобразования;
  • повышение водостойкости;
  • достижение эстетичного внешнего вида.

У профессионалов шлифовка – это предварительный этап. Обработка предваряет окраску, заливку полимерных и устройство декоративных покрытий. В некоторых случаях шлифовка и полировка выступают финишной обработкой, подготавливающей пол к эксплуатации.

Таблица 1. Типы шлифовки бетонного пола

Тип Назначение Плюсы Минусы
Сухая Для любых типов поверхностей После обработки можно сразу приступать к последующим операциям, времени для высыхания не требуется. Четкий визуальный контроль Обильное пылеобразование в процессе работ, что блокируется использованием мощного промышленного пылесоса
Влажная Перед устройством мозаичных полов, для покрытий с гранитным, мраморным наполнением Максимально ровная поверхность Трудоемкость, невысокая производительность. Мокрый шлам, быстро забивающий абразивные элементы, тяжело удалить

Дороговизна

Сегменты шлифовальной машины быстро забиваются и требуют частой замены, иначе производительность работ будет низкой

Влажная шлифовка реализуется при помощи абразивных сегментов. В работе происходит последовательная смена зернистости абразива, от крупной к мелкой, что помогает получить практически идеальную поверхность, приближенную к полированной.

При сухой шлифовке последовательно применяют алмазные фрезы различных марок, начиная от промежуточных/крупных, заканчивая средними, мелкими/чистовыми. Если бетон ниже М250 допустимо использование корундовых насадок. Это метод с высокой производительностью. Качество работ контролируется визуально и выявленные недочеты могут быть устранены незамедлительно. После сухой обработки не требуется технологический перерыв для перехода к последующим этапам устройства пола (окраска, заливка, пропитка).

Краткая технология шлифовки и полировки, материалы и инструменты

Выбор технологии базируется на площади обрабатываемого помещения. Когда бетонный пол насчитывает не один десяток квадратов, применяют специальную мозаично-шлифовальную установку. Ее приобретают (если процесс будет реализован не раз) или берут в аренду.

Тяжеловесные машины (мозаично-шлифовальные) различного класса отличаются особенностями конструкции, типом силового привода, массой, габаритами. Принципиальных отличий в работе техники нет. Шлифовка реализуется при помощи вращающихся дисков с корундовыми, абразивными или алмазными сегментами (фрезами, франкфуртами, чашками и т.п.). Для каждого этапа работ используется инструмент с различной зернистостью, количеством режущих сегментов.

Профессиональные затирочные машины работают на нескольких дисках, двигающихся по планетарной схеме, то есть реализуется разнонаправленное вращение. Равномерный прижим обеспечивает хитроумный механизм держателей и траверс. Почти все продвинутые установки имеют возможность подачи воды и сбора пыли с отводом в строительный пылесос.

Более простые аналоги оснащены одним рабочим диском. Когда объемы работ не так велики, целесообразно воспользоваться ручным аппаратом – шлифовальной машинкой для бетона или болгаркой со спец-насадкой. Сразу рассчитывайте на трудоемкий процесс.

Нюансы шлифовки по свежеуложенному полу:

  • к работе приступают не ранее, чем через 5-7 суток после заливки. Так бетон набирает требуемую прочность и полностью снимается верхний слой цементного молочка, более прочные слои открываются для полного созревания;
  • второй подход реализуется, когда бетон полностью созрел (спустя 4 недели).

Нюансы шлифовки по старому основанию:

  • обязательна оценка готовности покрытия к работе;
  • при обнаружении рыхлости, крошения, отслоения бетона, поверхность ремонтируют эпоксидными составами. При обширных повреждениях стяжка заливается заново.

При шлифовке пол должен быть монолитным, без торчащих кусков арматуры, иначе можно получить травму и поломать инструмент

Если старая поверхность не имеет повреждений, но не видно особой ровности покрытия, перед шлифовкой можно провести фрезеровку, в ходе которой верхний слой снимается на значительную глубину 4-7 мм.

Три этапа шлифования

Первый:

  • используется оборудование и диски зернистостью 30-40 ед.;
  • удаляются: остатки старых битумных, лакокрасочных покрытий, участки с поверхностной коррозией, непрочный поверхностный слой цементного молочка. Требуется по максимуму обнажить наполнитель;
  • проводится предварительное выравнивание.

Второй:

  • нанесение дополнительной упрочняющей пропитки.

Третий:

  • финишная шлифовка. Этап реализуется после полного застывания пропитки. В случае со свежим бетоном не ранее, чем через 30 суток после заливки;
  • зернистость используемых сегментов 100-400 ед и выше.

Грамотно обработанный пол не пылит, приобретает высокую прочность, становится ровным и гладким. Поверхность готова к эксплуатации. При необходимости реализуется дополнительная полировка (сегментами на 1500-3000 ед.). Тогда поверхность приобретет чрезвычайную легкость в уборке, зеркальность, устойчивость к воде, химии.

Скажу несколько слов о полировке. Работа выполняется после заверения шлифовки, чтобы покрытие приобрело высокие эстетические качества. Внешне поверхность может получить вид натурального полированного камня или глянцевый блеск.

Полировка требует применения дисков с алмазными сегментами зернистостью 1500-3000 ед. С опорой на поставленные задачи можно обеспечить разную степень глянца, — зеркального класса «кристалл-финиш» до матового, что называется «сатин».

Плюсы подобных полов очевидны:

  • для ухода достаточно влажной уборки;
  • полы не пропускают воду;
  • блокируется впитывание пыли, грязи;
  • не возникает абразивного истирания;
  • наблюдается инертность к химическим реагентам;
  • не обязательно нанесение полимерных или лакокрасочных покрытий;
  • обеспечивается стойкость к серьезным механическим нагрузкам.

Недостаток полировки один – процесс существенно влияет на удорожание работ.

При шлифовке следует тщательно защищать от пыли органы дыхания и глаза

Эта технология дает возможность получать прочное, износостойкое и красивое покрытие всего за один технологический цикл.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Упрочнение верхнего слоя (топпинг) позволяет получать покрытия с:

  • повышенной прочностью верхнего слоя;
  • низкой истираемостью;
  • устойчивостью к царапинам и иным механическим повреждениям;
  • низкими показателями пыления.

Достоинством бетонных полов с упрочненным верхним слоем часто является их сравнительно невысокая стоимость

Заливка бетонных полов с упроченной поверхностью может производиться одновременно с заливкой обыкновенных полов, за счет этого значительно сокращается время производства работ. При желании заказчиков упрочненный верхний слой может делаться на уже готовое основание, такой вариант строительства часто используется для улучшения эксплуатационных характеристик уже существующих зданий, во время их капитального ремонта или реконструкции в связи с изменением назначения.

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Упрочненный верхний слой рекомендуется делать на складах для хранения пищевых продуктов и дорогостоящей бытовой техники, производственных цехах пищевой и фармацевтической промышленности, холодильных камерах, торговых, спортивных и выставочных комплексах, на автостоянках и т. д.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем в автомастерской

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем на подземной парковке

В качестве упрочнителей используется кварц (для полов со средними нагрузками), корунд (для полов с высокими нагрузками) и металлические или полимерные наполнители (для полов с очень высокими нагрузками). В результате поверхность бетонного пола становится в 5 раз более износостойкой и в 4 раза более ударопрочной. К недостаткам относится относительно невысокая химическая устойчивость, обязательное наличие демпферных швов и низкая ремонтопригодность. Но эти недостатки нивелируются за счет использования специальных строительных и технологических мероприятий.

Пол с топпингом

Материалы для упрочнения верхнего слоя

В настоящее время в реализации существует довольно широкий выбор добавок как отечественного, так и импортного производства. Это позволяет выбрать оптимальный вид для каждого конкретного случая.

Таблица. Краткий перечень наиболее часто используемых материалов и их технические характеристики

Наименование материала Максимальный предел прочности через 28 суток после заливки, Н/мм2 Максимальная истираемость покрытия, г/см2 Максимальный износ за год интенсивной эксплуатации, мм Характеристики химической устойчивости
Пласт-Пол В 90 Нет данных 0,03 Большая
LEVL Top-Q 60 0,2 Нет данных Большая
Кородур, Коротан 60 Нет данных 0,04 Средняя
Мастертоп 100 80 8 Нет данных
Мастертоп 450 85 4,7 Нет данных Средняя

LEVL Top-Q

Мастертоп 100

Цены на сухую смесь Мастертоп 100

мастертоп 100

ПЛАСТ-Пол-B смеси

В состав уточнителей входят пластификаторы, связующие вещества и наполнители. Процентное соотношение и химический состав компонентов зависит от марки топпинга и подбирается с учетом планируемых технических показателей покрытия. Расход может колебаться в пределах 3–9 кг на квадратный метр бетонного пола.

Защита от пыли: грунтовка и пропитка

С помощью различных пропиток, растворов и грунтовок бетонные полы приобретают эстетичность, долгосрочность, прочность, хорошее сцепление с другими объектами, антибактериальные свойства и др.

Ассортимент пропитывающих и грунтующих веществ невелик, поэтому не нужно долго выбирать. Вещества: акриловые, алкидные, эпоксидные, полиуретановые пропитки. Для получения такого же эффекта широко используется топпинг — сухая смесь. В домашних условиях (в хозяйственных помещениях) рекомендуется смазывать бетонный пол раствором воды и клея в соотношении 7:1 или 10:1.

Все выше перечисленные вариации укрепления бетона имеют свои особенности приготовления, нанесения и конечный результат.

Пропитка бетона

Пропитки для бетонного пола делятся по своему составу на 2 типа:

  • органика (полимеры);
  • синтетика (силикаты).

Органические пропитки проникают в поры бетона, делая его поверхность устойчивой к различным средам, придают водоотталкивающие свойства. Эта пропитка не дает бетону крошиться и защищает от образования пыли.

Неорганические вещества действуют по-другому. Вместо того, чтобы заполнить поры бетона, они реагируют с наружными молекулярными соединениями, которые, растворяясь, становятся инертными к остальным реакциям. В результате этого бетонный пол также перестает пылиться, обретает стойкость к воде и становиться прочнее.

Лучшую распространенность получили органические пластификаторы, которые делят на:

  • акриловые;
  • полиуретановые;
  • эпоксидные.

Акриловые пропитки

Пропитки из акрила отличаются бюджетной ценой, однако имеют неплохое качество. Они прекрасно защитят бетон от влажности и хлоридов. Обладая отличительной сопротивляемостью к ультрафиолетовому излучению, эти пластификаторы сохранят свой цвет в длительное время использования. Пропитки на основе акрила служат средством для удаления пыли, однако бетон при этом не должен испытывать сильную нагрузку.

Несмотря на все плюсы, такой способ укрепления бетона ненадежен. Акриловые пропитки требуют регулярного обновления (примерно раз в 2-3 года).

Полиуретановые пропитки

Такие пластификаторы будут служить дольше, чем акриловые, но и цена на них повыше. Высокая прочность, стойкость к химическим реакциям, обеспыливание бетона, защита от воды — все это дают полиуретановые растворы. Ими можно покрывать не только бетон, но еще и кирпич, цементные стяжки и метлахскую плитку. Пластификаторы проникают на глубину до 0,5 см, и используются как в хозяйственных помещениях, так и в открытых местах, но под навесом.

Однако целостность бетона будет нарушена, если в него попадёт большое количество влаги, для этого под основание бетона следует установить гидроизолирующий слой, который будет ограничивать доступ воде в структуру бетона.

При использовании пластификаторов появятся новые свойства:

  • прочность повысится до М600 вне зависимости от того, какая прочность была ранее;
  • стойкость к износу увеличится в 9-10 раз;
  • сопротивление к ударам возрастает в 3 раза;
  • повысится водостойкость и устойчивость к сильным химическим веществам;
  • абсолютное обеспыливание бетонного пола;
  • простота в уходе;
  • лучший внешний вид.

Популярность эти пропитки приобрели за счет простого состава и способа нанесения, низкой стоимости. Спустя один день по полу можно уже передвигаться пешком, а по истечению 3-5 дней — на транспорте.

Эпоксидные вещества

Пластификаторы на данной основе могут быть как обесцвеченными, так и цветными. Гораздо удобнее применять их в помещении, ибо под воздействием ультрафиолета оттенок становится желтоватым. Состоит эпоксидная пропитка из смеси двух веществ: эпоксидной смолы и отвердителя. Чаще всего отвердитель — это фенолы, амины и др. Смешивать отвердитель можно в разных пропорциях, зависит от того, какого эффекта вы хотите добиться.

Эпоксидные пропитки имеют похожие свойства, как и другие составы, но у них есть ряд преимуществ:

  • повышенная защита от абразивного воздействия;
  • максимальная защищённость от влажности;
  • малая степень усадки;
  • такие пластификаторы способны дать бетону гладкую блестящую поверхность, создавая эффект «мокрого бетона».

Эпоксидные растворы не выделяют едкого запаха, но обладают меньшей сопротивляемостью к химическим и механическим раздражителям; подходят для торговых центров, больниц и предприятий.

Итак, рассмотрев пропитки, мы увидели их главные особенности:

  • упрочнение;
  • защита от влаги;
  • обеспыливание;
  • окраска.

Как сделать пропитку в домашних условиях?

Бетонные пропитки хорошо действуют на марках бетона М300 и выше. Чем выше марочная прочность, тем лучше проявляется пластификатор, и тем меньше расходуется материал. Силикатные пропитки не эффективны на мозаичных полах.

При стандартном плане работы расходуется около 200-400 мл на кв. м.

Процесс состоит из двух этапов:

  • Подготовка инструментов для работы (кистей, валиков, емкостей, средств от химических воздействий на тело).
  • Обработка материала: очищение бетона от рыхлого слоя, заделывание дыр и трещин, шлифовка, для улучшения адгезии бетона. Глубина шлифовки — 1,5 мм.
  • Приготовление раствора. Инструкция обычно прилагается вместе с тарой. Смешивание элементов делается строительным миксером.

Раствор смешивать в небольшом объеме, чтобы успеть израсходовать всю добавку за час.

Наносить пластификатор нужно шваброй или плотной тряпкой. Пропитки для глубокого проникновения накладываются в несколько слоёв.

При соблюдении всех технологий и правил бетонный пол выстоит против агрессивных химических реагентов, абразивных веществ и капиллярной влаги.

Как применять грунтовку для обработки бетона

Штукатурку и прочие отделочные материалы наносят на подготовленное основание. Грунтовке отводится такая важная роль, потому что она укрепляет бетон и заполняет микроскопические поры и трещины. Составы после высыхания не имеют цвета, наносятся в 2-3 слоя. Перед нанесением нужно дождаться полного высыхания предыдущего.

Сначала с бетонного основания удаляют пыль и загрязнения, восстанавливают повреждения. Для перекрашивания иногда требуется полностью удалить старое покрытие. Перед нанесением грунтовки шлифуют. Можно пользоваться любым удобным инструментом:

  • Кисть;
  • Валик;
  • Распылитель.

Для подготовки полов желательно использовать шлифовальную машинку. Она снимет цементное молоко с нового основания, откроет поры. Для обеспыливания лучше всего иметь строительный пылесос, однако можно справиться подручными средствами.

Недопустимо наносить грунтовку по бетону на жирные, промасленные пятна. Если требуется подготовить пол в гараже, убедитесь в отсутствии промасленных участков.

Для подготовки полов желательно использовать шлифовальную машинку.

Перед проведением работ нужно удостовериться, что соблюдаются инструкции производителя: температура, влажность, совместимость с другими материалами. Срок дозревания свежеуложенных бетонных конструкций не менее 28 дней в нормальных условиях. При высокой влажности время увеличивается.

Грунтовки по бетону могут быть подготовлены производителем, или в инструкции будет указан способ приготовления. Сухие смеси требуется развести водой, двухфазные компоненты смешиваются в нужных пропорциях, алкидным требуется растворитель.

Необходимые средства защиты зависят от токсичности. Для использования водно-дисперсионных грунтовок потребуются перчатки, для полиуретановых и эпоксидных – распиратор.

Срок дозревания свежеуложенных бетонных конструкций не менее 28 дней в нормальных условиях.

Советы и рекомендации по использованию

Нанесение грунтовки по бетону – один из самых простых этапов работы, но и здесь можно допустить ошибки, которые затем отразятся на качестве ремонта. Что нужно предусмотреть?

Грунтовки по бетону разных производителей отличаются, поэтому смешивать их недопустимо. Нельзя так же обрабатывать стены в одном помещении разными праймерами, особенно если собираетесь красить или штукатурить. Такое возможно лишь под обои. Лучше всего заранее рассчитывать примерные расходы и приобретать все материалы одной марки.

В магазинах можно найти «наборы грунтовщика» из кисти, валика и лотка. На открытом воздухе грунт быстро теряет свои качества, поэтому используют небольшие емкости. Кистью наносят раствор в труднодоступных местах. Валик лучше всего с длинной телескопической ручкой: не потребуется вставать на стремянку. Материалы:

  • Поролоновый: для растворов с вязкой консистенцией типа «бетон-контакт»;
  • Меховой: практически универсален;
  • Велюровый: если поверхность очень гладкая.

Профессионалы не советуют пользоваться краскопультом, но производитель может указывать такой способ в инструкции. Во-первых, часто необходимы специальные разбавители, например, для адгезионных грунтовок. Во-вторых наносится очень тонкий слой, и для необходимой подготовки потребуется потратить больше времени. Ко всему, микрочастицы создают взвесь в воздухе, находиться при выполнении работ нужно в маске и очках.

Праймеры бесцветны, но следует заранее подготовить помещение как для покраски: накрыть полы, наклеить малярную ленту, если это требуется. Наносят грунтовку сверху вниз или от себя. Валики на длинной ручке позволят легко обрабатывать полы и потолки.

Грунтовки по бетону разных производителей отличаются, поэтому смешивать их недопустимо.

Советы по выбору пропитки

Выбирая пропиточную основу, важно обратить внимание на такие рекомендации:

  1. Силикатные изделия разрабатываются для тех случаев, когда: нужно выполнить удаление пыли с поверхности бетона без больших финансовых вложений; бетон неровный, с трещинами; пол постоянно эксплуатируется.
  2. Варианты на полимерной основе эффективны при: частом воздействии на напольное покрытие химикатов; предъявлении жестких требований к внешнему виду пола; обеспыливании мозаичных полов.

Руководствуясь такими рекомендациями, можно выбрать качественный и надежный состав, который придаст пропитанному бетонному полу дополнительные эксплуатационные свойства и сделает его долговечным.

Необходимость применения пропиток

Поскольку бетон обладает пористой структурой, его прочностные свойства определяются интенсивностью гидратации цемента. Подобный процесс приводит к образованию в порах влаги и воздуха, что ухудшает эксплуатационные свойства материала. Микропоры способствуют появлению 2 проблем:

  1. Недостаточная гидрофобность, в результате которой сквозь поры начинает просачиваться конденсат.
  2. Плохая плотность, негативно сказывающаяся на прочностных показателях.

С помощью специальных средств можно устранить перечисленные недостатки и придать бетонному изделию монолитность. Качественное средство обеспечивает следующие достоинства:

  1. Эффективная изоляция от негативного влияния химических веществ, атмосферных осадков и прочих факторов.
  2. Улучшение прочностных свойств и долговечности.
  3. Удаление пыли с поверхности.
  4. Реставрация старых изделий из бетона и продление срока их службы.
  5. Обеспечение презентабельной внешности напольного покрытия.

Популярные пропитки от знаменитых производителей

Грунт для бетона «Протектор»

Этот грунт укрепит бетонный пол, уберёт пыль и защитит от химического воздействия. Чаще всего такую пропитку используют на дорогах, полах и пешеходных тротуарах. Производится в банках по 20 литров: 1 литр стоит 180 рублей.

Пропитка «Ретроплейт»

Retroplate используется в качестве укрепления и обеспыливания для низкокачественного бетона. Для работы с ней нужно придерживаться правил:

  • Использовать только на вызревшем бетоне (должно пройти от 16 дней).
  • Нельзя наносить пропитку при температуре ниже +5 градусов.

Производится в емкостях по 20 литров: цена 1 литра — около 400 рублей.

Пропитка «Протексил»

В основном ей покрывают бетонные полы на предприятиях. Благодаря добавке полы способны выдерживать большие нагрузки.

Характеристики:

  • проникает на глубину 5-10 миллиметров;
  • расходует 300 мл на 1 кв. м.;
  • выдерживает температуры от –40 до +70 градусов.
  • высыхает за 6 часов (при +20 °C).

Цена за 1 литр составляет до 200 рублей.

Многофункциональная пропитка «Монолит М-20»

Эта добавка не воспламеняется, так как производится на водной основе. Пластификатор повышает водонепроницаемость бетона в три раза, уменьшает износ и увеличивает прочность, обеспыливает, повышает адгезию. Как расходуется «Монолит М-20»: 1 литр на 3-4 кв. м. Цена за 1 литр — 120 рублей.

«Аквастоун»

Добавка обеспыливает бетон и способствует защите поверхности от воды. Рекомендуется использовать на гладкой плитке и цементно-песчаных стяжках. Можно наносить на поверхность с высокой влажностью. Цена — 230 рублей за литр.

«Аквасол»

Данному пластификатору свойственно отталкивать влагу и устранять любые атмосферные влияния на бетонную плитку. 1 литр стоит 200 рублей.

Обработка жидким стеклом

Жидкое стекло — это густая клеевидная смесь, созданная на основе силиката натрия, калия и воды. Главное отличительное качество среди других способов обработки бетона — продление срока использования стройматериала. В среднем, покрытие работает на бетоне около 6 лет. И это только при дешёвом выборе жидкого стекла.

Особенности использования жидкого стекла:

  • Бетон с его помощью проще переносит дождь, снег, пыль, перепады температур и другие явления природы. Повышается прочность и устойчивости к износу: это особо важно для цоколей.
  • Водонепроницаемость значительно повысится: стекло устранит промокание стен, площадок, фронтонов.
  • Состав вещества защитит от химии: солей, кислот, щелочей.
  • Благодаря щелочи, содержащейся в стекле, вещество действует как антисептик.
  • Низкая стоимость.
  • Нет климатических ограничений для работы с материалом.

Недостатки:

  • Раствор быстро застывает, что ограничивает время работы.
  • Образуется слой в виде тонкой пленки, что не позволяет наносить другую защиту.

Цена базируется от 50 рублей за 1 кг. Однако всё зависит от того, какой материал вы хотите приобрести: дешёвый или качественный. В среднем потребуется 1300 рублей за кубический метр.

Как сделать самому?

Обработка жидким стеклом бетона бывает двух видов: в «чистом виде», и с добавлением в замешиваемый раствор.

В первом случае стекло разводится в воде в пропорции 1:10. Такой способ позволяет веществу проникать в поры бетона на глубину от 2 до 5 мм. При нанесении трех слоев образуется полностью водонепроницаемая плёнка. После высыхания создается кристаллическая масса, которая закрывает поры стройматериала. Поверх плёнки можно нанести мастик и битумы.

Во втором случае жидкое стекло с водой в пропорции 1:10 смешивается с раствором цемента и наполнителя. Полученный материал быстро высыхает, поэтому время использования ограничено. Этим раствором обрабатываются бетонные стены, швы, стыки конструкций.

Техника безопасности

К счастью, состав жидкого стекла не токсичен, вещество не является горючим, однако при попадании на открытые участки тела нужно промыть место теплой водой.

Стекло должно храниться в сухом и прохладном помещении при температуре от +6 до +40 градусов. Но есть такие виды добавок, которые выдерживают мороз до –30 градусов без потери качества. Ни в коем случае не стоит сливать жидкое стекло в землю, канализацию и водоемы: его, как и другой бытовой мусор, нужно утилизировать.

Антипылевое покрытие

Неорганические составы — один из вариантов обработки пола. Благодаря своей долговечности и прочности он является лучшим для складских помещений. Пол, обработанный таким веществом, проще красить. Наносить его довольно легко:

Главный компонент — флюат, следует развести в воде. Для обработки нужно соблюсти пропорции: на 1 кв. м. нанести 200 мл.

Раствор растекается от влажных участков к более сухим до тех пор, пока полностью не высохнет. Чтобы облегчить процесс работы, следует использовать резиновые скребки и щётки. Жидкость впитывается спустя 15-20 минут с момента нанесения, остатки же убираются тряпкой или шваброй.

Красить пол нельзя, если не прошли хотя бы сутки. Уплотнение длится до 2 месяцев, после чего пол будет практически не восприимчив для химикатов и деформации.

Покраска бетонного пола

Краска придаст бетону стойкий цветовой тон. Покраску бетона делят на два вида: глубокую и поверхностную.

Вещества, содержащиеся в краске, придадут бетону абразивную стойкость, прочность, защитят от расслаивания и грязи. Несмотря на дороговизну, краска оправдается все надежды.

В наличии есть разнообразные цвета, состоит из суспензий пигментов и наполнителей. Краска предназначена и для внешних, и для внутренних работ. Можно обрабатывать стены, потолки, полы с высокой влажностью. Из недостатков можно выделить только плохую стойкость на холоде и требовательное оборудование для приготовления краски.

Инструменты, которые вам понадобятся: валики, кисточки и пульверизатор.

Способ обработки: краской покрывается очищенный бетон. Состав необходимо как следует перемешать. В крайнем случае делается колеровка. Слои наносятся друг на друга. Количество слоев — от 1 до 4. Расходуется 160 мл на кв. м.

The following two tabs change content below.

  • Bio
  • Latest Posts

Редактор: Денис Назаров О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы». Статьи от автора: Денис Назаров (все статьи)

  • Вакуумирование бетона — 28.06.2020
  • Вибрирование бетона при заливке фундамента своими руками — 23.06.2020
  • Инъектирование бетона своими руками: технология — 18.06.2020

Какую грунтовку по бетону лучше выбрать для внутренних и внешних работ

Существуют варианты, предназначенные для внешних, внутренних работ и универсальные. Производитель может указывать на таре: по дереву, металлу и минеральным поверхностям.

Грунтовку по бетону для наружных работ ни в коем случае не стоит применять во внутренних помещениях, она содержит токсичные растворители, которые могут навредить здоровью. К тому же, все ее преимущества по защите фасадных стен или покрытий для паркингов никогда не пригодятся в квартире. Если использовать праймер для внутренней отделки на улице, то он быстро потеряет свойства.

Приобретать составы следует, строго соблюдая их назначение. Кроме этого, раствор с истекшим сроком годности может не обладать нужными показателями адгезии, антисептическими характеристиками.

Грунтовку по бетону для наружных работ ни в коем случае не стоит применять во внутренних помещениях, она содержит токсичные растворители, которые могут навредить здоровью.

Преимущества:

  • Не создает пленки на поверхности изделия (отсутствует эффект «мокрого камня»);
  • Не меняет внешнего вида изделий и механических свойств обработанных материалов;
  • Не содержит кислоту;
  • Экономичный расход (1 кг – 5 м²);
  • Высокая адгезия;
  • Не повреждает обрабатываемую поверхность;
  • Глубокого проникновения;
  • После размораживания не теряет своих свойств;
  • Не содержит соединений ртути и тяжелых металлов;Работы по нанесению можно проводить при температуре от -10°С.