Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Создание дизайна интерьера жилых или офисных помещений в последнее время выделилось, как отдельный вид работ, выполняемый профессионалами. Художник должен акцентировать внимание на таких деталях, как материалы отделки, общая палитра, предметы мебели, элементы декора. При этом мебель играет роль определяющей составляющей в стилизации интерьера. С помощью мебели можно обновить дизайн, изменить его стиль, создать визуальные эффекты.

Столы из эпоксидки – относительно новое направление в области изготовления корпусной мебели. Они удачно вписываются в любую художественную композицию, благодаря своей универсальности, а эффектное оформление способно передать помещению атмосферу роскоши и внести определенный креатив.

Пожалуй, каждый начинающий дизайнер желает рискнуть сделать стол из эпоксидной смолы своими руками. Возможность реализации подобного решения зависит от желаний мастера. Традиционно считается, что изготовлением столешниц должны заниматься люди, максимально приближенные к художественному творчеству, однако в каждом из нас кроется масса нераскрытых талантов, поэтому желание изготовить самодельный столик в домашних условиях вполне осуществимо.

Свойства материала

Химический состав эпоксидной смолы достаточно сложен, он представляет собой многокомпонентное вещество – олигомер, содержащее эпоксидные группы. При смешивании олигомеров с отвердителем образуются сшитые полимеры. Эпоксидная смола без примеси отвердителя представлена жидкой субстанцией с прозрачным цветом, однако оттенки могут варьироваться от белого до темно-красного.

Изобретен полимер французом Пьером Кастаном в 1936 году. Новый материал практически сразу же был запатентован.

Эпоксидную смолу широко применяют в авиастроении, промышленности, строительстве, радиотехнике и электронике. В перечень отраслей следует включить и космическое направление. Смола активно используется в быту в качестве клея. В мебельных и ремонтных мастерских эпоксидке отдают предпочтение, как надежному и практичному клеевому составу. При этом в чистом виде смола нигде не востребована, она приобретает свои свойства только при смешивании с отвердителем. В зависимости от примеси можно получать материалы с различными показателями плотности, прочности и жесткости.

Технология смешивания компонентов и приготовления готового материала указана производителем в прилагаемой документации. Обычно смола не требует создания особых температурных условий, поэтому подготовить смесь можно без дополнительного оборудования. Застывшая смола абсолютно безопасна для здоровья, что позволяет использовать ее при изготовлении мебели. В жидком состоянии материал способен причинить серьезный вред здоровью. Важным пунктом техники безопасности при заливке смолы является наличие защитных средств: перчаток, очков, респиратора.

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидная смола – это вещество, которое при смешивании с отвердителем образует прочные полимеры.

В зависимости от пропорций, в которых чистая смола смешана с отвердителем, она образует:

  • жидкое вещество,
  • тягучую субстанцию напоминающую резину;
  • твердое вещество;
  • высокопрочную основу.

Чтобы получить то, что нам нужно без ошибок и промахов надо четко соблюдать пропорции веществ. Для изготовления столов из эпоксидной смолы они составляют чаще всего 1:1.

При соблюдении такой пропорции стол получится прочным, устойчивым к воздействию окружающей среды и поражающих факторов и износостойким.

Если соотношение веществ будет нарушено, результат стольких трудов вас не порадует – прочность столешницы будет низкой.

Также смола бывает двух методов отвердения:

  • Горячего
  • Холодного (именно его применяют для того, чтобы самому сделать стол, залитый эпоксидной смолой)

Преимущества стола из эпоксидной смолы

Столы, изготовленные с помощью эпоксидной смолы выгодно отличаются от обычной деревянной мебели следующим:

  • Высыхая, смола сохраняет форму и цвет, делает столешницу устойчивой к повреждениям и продлевает срок её службы;
  • Каждая столешница – неповторима и находит яркое применение в стилях интерьера, таких как Прованс, Кантри и других, ориентированных на народные мотивы;
  • Возможность использовать для орнамента практически все, что душе угодно – от пуговиц и блесток, до засушенных насекомых и морских звезд;
  • Смолу можно окрашивать разными красителями, в том числе и фосфорицирующими.
  • Устойчивость к сырости и чистящим средствам.

Недостатки стола из эпоксидной смолы

К недостаткам относится то, что при изготовлении стола из эпоксидной смолы своими руками придется раскошелиться на несколько десятков литров смолы.

Второй недостаток – при нарушении технологии изготовления в массе смолы образуются пузырьки, которые снижают её прочность и портят внешний вид.

Технология изготовления

Если вы никогда раньше не делали ничего подобного, стоит начать с простого. Посмотрите, к примеру, видео изготовления эпоксидного стола своими руками, и поймете, что для этого нам понадобится старый деревянный стол.

Тщательно удаляем со столешницы оставшийся лак, неровности и заусеницы. Это можно сделать при помощи наждачной бумаги. Убираем пыль и грязь и производим грунтовку – это поможет исключить появления в смоле пузырьков воздуха.

Далее по бокам столешницы нужно устроить бортик из планок, их можно просто прибить. Высота зависит от того, какой глубины заливку вы планируете сделать.

Приступаем к разведению смолы. Следуйте инструкции производителя. Еще раз напомним, что при добавлении отвердителя крайне важно соблюдать пропорции – это залог нашего успеха.

Пока смесь настаивается, занимаемся самым приятным – выкладываем декор. Вариантов его великое множество. Тут и старинные монеты, и кусочки разных пород дерева, и засушенные цветы, и мозаика из разноцветного битого стекла (соблюдайте осторожность при работе с ним!).

Главное – зафиксировать элементы декора клеем, чтобы они не всплывали и не превращались из упорядоченного орнамента в бесформенное нагромождение безделушек.

Стол река из эпоксидной смолы, сделанный своими руками вообще предполагает два красивых спила дерева по краям и фигурную несимметричную пустоту посередине, оформленную подходящим красителем.

Количество смолы, нанесенное за один раз не должно возвышаться над поверхностью больше чем на 5 мм. Если глубина планируется больше, то нужно сделать несколько подходов с интервалом в 48 часов каждый.

Срок полного застывания смолы составляет 7 суток. Когда смола полностью затвердела, снимаем бортики и проходим всю поверхность шлифовальной машинкой. Затем удаляем пыль и покрываем лаком повышенной прочности, высокоглянцевым.

Не скупитесь и подберите качественный, чтобы внешний вид вашего мебельного шедевра ничто не испортило. К тому же это препятствует испарению смолой ядовитых веществ, которые неизбежно содержатся в её составе.

Устраняем недочеты

Если вы заметили, что пузырьки воздуха все же образовались внутри, не отчаивайтесь! Достаточно при помощи горячего воздуха нагреть еще не застывшую массу, и пузырьки выйдут сами.

Как видим, изготовлении стола из эпоксидной смолы своими руками – процесс не быстрый, затратный, требующий много труда, аккуратности и сноровки.

Но все это не в коем случае не должно вас остановить, ведь в итоге получается удивительная красота, которая будет радовать вас долгие годы.

Фото эпоксидного стола своими руками

Вам понравилась статья? 0 © 2018-2019 Академия современного рукоделия!
PODELKI.ORG — это лидирующий проект в РУ-нете по рукоделию и мастер-классам. Огромный выбор инструкций и полезных советов от наших мастеров помогут вам в создании самых необычных поделок. Много реальных фотографий, видео-уроков, мастер-классы, пошаговые инструкции и руководства от мастеров, обсуждения и коментирование.

  • Главная
  • О сайте
  • Карта сайта
  • Все за и против столов из эпоксидной смолы

    Присматриваясь к тому или иному строительному материалу, всегда задаешься вопросом, насколько он хорош, и действительно ли его достоинства перевешивают все имеющиеся недостатки. Положительные качества эпоксидной смолы заключаются в следующем:

    • повышенная прочность к механическим повреждениям и влагостойкость;
    • продолжительный срок службы;
    • простота в уходе;
    • возможность воплощения различных дизайнерских решений;
    • доступность для самостоятельных работ – требуется лишь немного сноровки и знаний определенной технологии;
    • невысокая стоимость – эпоксидная смола для заливки столешниц сравнительно недорогая, если рассматривать её в одном ряду с бетоном, цельным деревом или камнем. А по качественным характеристикам им нисколько не уступает.

    Эпоксидная смола не идеальный во всех смыслах материал. Изделия из него имеют и недостатки:

    • чувствительность к обработке любыми абразивными составами – остаются неприятные царапины;
    • неправильно приготовленная смола может впоследствии нарушить качество конечного изделия;
    • некоторые виды эпоксидных смол не стойки к ультрафиолету и со временем начинают отдавать желтизной;
    • выделение токсинов. Они начинают выделяться в атмосферу только при длительном контакте с высокими температурами, поэтому бояться ставить горячее блюдо или чашку кофе на стол из эпоксидки не стоит. А вот паять на таких столешницах или жечь их крайне не рекомендуется.

    Обратите внимание! Эпоксидная смола не воспламеняется и не плавится даже при контакте с открытым огнем. Но вот отравит воздух изрядно.

    Рекомендации по работе с эпоксидной смолой

    Эпоксидная смола хоть и безобидна в застывшем состоянии, но в рабочем может вызывать раздражение кожи и слизистых. Поэтому работаем с ней только в резиновых перчатках хорошего качества – без риска возникновения внезапных брешей. Такие перчатки необходимо будет выбросить сразу после проведения одного сеанса заливки.

    Также не забываем об очках, респираторе. Последний можно и не надевать – всё зависит от вида используемой эпоксидки. Внимательно читаем инструкцию еще до покупки. Также закрываем все части тела одеждой – никаких открытых кожных покровов. Обязательно работаем с эпоксидкой только в хорошо проветриваемых помещениях, где вы и ваши домочадцы не спят и не находятся подряд более 5 часов. Если время застывания смолы составляет более 3 дней, необходимо приобретать пылевой и органические фильтры.

    Обратите внимание! Эпоксидная смола в жидком состоянии легко убирается с любой поверхности теплой водой. Не мокрой тряпкой, а непосредственно водой.

    Как мы успели убедиться, работать с эпоксидной смолой действительно довольно просто. Нужно только правильно подобрать состав, как по характеристикам, так и по уровню сложности работы с ним. А там – вперёд, к созданию шедевров!

    Предыдущая МебельИзюминка квартиры в стиле лофт – кровать из поддонов своими руками пошагово с фото моделей Подписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзен, чтобы ничего не пропустить! Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

    • Odnoklassniki
    • Twitter

    Эпоксидный стол своими руками — пошаговый мастер-класс от заливки до финишной обработки (110 фото) Toggle navigation

    Особенности работы

    Сделать своими руками стол из эпоксидной смолы не так сложно. Гораздо сложнее выдержать правильную технологию. Для этого необходимо предварительно познакомиться с различными нюансами, которые могут встретиться в работе любого мастера. Отметим, что для работы со смолой не требуется особых навыков. Достаточно просмотреть видео нескольких мастер-классов, чтобы на элементарном уровне освоить производство. Определен перечень советов, необходимых новичку, составленный на основе опыта профессионалов.

    • Необходимо соблюдать меры предосторожности. В защите нуждаются глаза, кожа рук, дыхательные пути.
    • Не рекомендуется заливать состав без средств индивидуальной защиты.
    • Если смола попала на кожу, пораженный участок необходимо сразу же протереть материей, смоченной спиртом.
    • При попадании смолы в глаза или на слизистую необходимо обратиться в лечебное учреждение.
    • Стол, верстак или прочую поверхность, на которой будут проводиться работы, рекомендуется застелить полиэтиленовой пленкой.
    • Важно следить за микроклиматом в помещении. Окружающий воздух не должен быть влажным, а минимальное значение его температуры составляет 22°C градуса.
    • Нельзя допускать попадания влаги на декоративные элементы или в приготовленную смесь, за исключением случаев, когда капельки воды играют роль декора.
    • Под действием ультрафиолетового света смола при застывании может приобрести желтоватый оттенок. Чтобы избежать подобного явления, в смесь добавляют специальное вещество – УФ-фильтр.
    • Застывшая смола при низких температурах расслаивается.
    • Смешивать состав необходимо равномерно, в противном случае будут возникать незастывшие области и различные пятна.
    • От пузырьков можно избавиться, нагрев состав строительным феном.

    Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Точнее говоря, направив струю горячего воздуха на поверхность незастывшей смолы, где имеются вышедшие к поверхности пузырьки. Аналогично работает и портативная газовая горелка.

    Выбор смолы

    Прежде всего, необходимо понимать, что эпоксидная смола, которую нужно будет использовать для изготовления или реставрации мебели, и смола, применяемая в качестве клеевого состава – разные вещи. Материал для мебели отличается определенными физическими свойствами. В продаже встречаются несколько видов эпоксидки. Правильно выбрать смолу позволят такие факторы, как бюджет, прозрачность состава, тип столешницы, толщина слоя, тип декоративных элементов. К каждому составу прилагается инструкция, в которой четко определена сфера применения.

    • Самым бюджетным вариантом является эпоксидка ЭД-20. На этом, пожалуй, достоинства марки заканчиваются. Смола получается вязкой, поэтому залитое покрытие не будет ровным. Со временем смола желтеет, а на поверхности образуются поры.
    • Состав с низкой вязкостью – ЭпоксиМастер. Он отлично подходит для формирования слоев толщиной до 5 см. За счет текучести при заливке происходит выравнивание поверхности. Смола проникает в труднодоступные места. Самодельную форму для столешницы в обязательном порядке следует обработать по стыкам герметиком.
    • На первый взгляд кажется, что заливать сразу толстый слой удобнее, однако это не так. Для заливки толстого слоя приходится наводить большой объем смолы, а выполнить правильный расчет количества новичок вряд ли сможет, поэтому рекомендуется в начале деятельности пользоваться составом QTP-1130. Его можно назвать универсальным, так как в нормальном виде состав прозрачный, но при желании можно добавлять красители. Максимальная толщина слоя составляет 3 мм.
    • Бренд «Арт-Эко» достаточно популярен на рынке материалов для изготовления мебели. Работать с этой смолой не так сложно, однако необходимо использовать послойную технологию. Смола продается в подкрашенном виде. Разнообразие цветовых оттенков позволяет воплотить в жизнь любые идеи. Недостаток состава – возможное пожелтение смолы.
    • Для заливки декоративных элементов из дерева или металла отлично подходит смола CHS Epoxy 520. Данная эпоксидка применяется при изготовлении или реставрации столов.

    Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Предлагаемых на рынке эпоксидных смол с аналогичными свойствами множество. Их коммерческие названия большого смысла не несут. Нужно ориентироваться на отзывы людей, уже имевших дело с той или иной смолой.

    Изготовление опоры или каркаса

    В инструкции к изготовлению стола из эпоксидной смолы приведены пошаговые действия, понятные даже начинающим мастерам. Однако основное внимание акцентируется на производство столешницы, в то время, как каркас для стола также является важным элементом.

    В мебельной практике основа стола, на которую, собственно, крепится столешница, называют также подстольем.

    Дизайн и форма каркаса будут зависеть от размера столешницы. Маленькие декоративные столики могут иметь одну стойку на трех или четырех ножках. Письменные или обеденные столы должны иметь надежную опору. Здесь можно выполнить две широкие стойки или четыре обычные.

    В качестве материала отлично подойдет профильная труба 25х25 мм. Толщина металла позволяет работать сваркой, причем собранная конструкция получится весьма эстетичной. Особе внимание следует уделить опоре для столешницы. Если столешница будет выполнена из смолы с применением основы, то для укладки основы выполняется опора из уголка 25х25 мм по периметру столешницы.

    Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Нужно иметь в виду, что столешница с рекой из эпоксидки толщиной около 4 см и размером 120*80 см, выполненная, скажем, из ясеня, будет весить около 35 кг и нуждается в серьезном сварном подстолье, выполненном из профильной трубы и большего сечения.

    В качестве основы можно использовать фанеру или ламинированные листы ДСП, раскрой которых производится согласно геометрии основы. Если же столешница отлита без основы, то при изготовлении каркаса стола необходимо предусмотреть крепление плиты.

    Мастер-класс No3. Круглый журнальный стол-ручей из эпоксидки

    Для изготовления такого столика подготовьте вяз или дуб. Крайне нежелательно использовать мягкие породы древесины.

    Круглый журнальный стол-ручей из эпоксидки

    Шаг 1. Подготовьте спил. Тщательно его отшлифуйте.

    Подготовка спила

    Шаг 2. Соорудите форму, особое внимание уделяя герметичности соединений бортиков.

    Шаг 3. Выложите фрагменты спила. Оставляйте между фрагментами нишу нужной ширины/формы, ведь речь идет о столике с рекой.

    Выкладывание фрагментов и заливка смолы

    Шаг 4. Выполните окрашивание и заливку смолы.

    Шаг 5. Изготовьте подстолье.

    Изготовление подстолья и демонтаж бортиков

    На заметку! Накройте столешницу пленкой и подождите указанное в инструкции время. Затем снимите бортики и выполните финишную отделку изделия.

    Видео – Уникальная столешница из эпоксидки

    Из чего делать ножки стола?

    Ножки изготавливают преимущественно из дерева либо металла. Оба материала обладают своими особенностями, при выборе того или иного из них нужно учитывать общий дизайн и эксплуатационные показатели будущего стола.

    Деревянное основание стола

    1. Дерево. Выглядят деревянные ножки стильно и естественно, они характеризуются практичностью и долговечностью. Желательно взять для этого лиственницу, бук или дуб.
    2. Металл. Металлические ножки станут надежной опорой для стола. Они могут быть стальными, алюминиевыми или чугунными. Покраска необязательна. Металл лучше дерева тем, что более прочен и устойчив к различным повреждениям.

    Обязательное условие — безопасность готовых изделий, а потому необходимо создание прочных креплений, устойчивости конструкции

    Также основа может иметь любую форму – к примеру, рама либо отдельные ножки. Если стол круглый, то красиво будет смотреться одна опора, установленная по центру.

    Конфигурация опоры для стола может быть разнойОтзыв о создании стола из эпоксидки с сайта ForumHouse

    Видео – Журнальный столик с эпоксидкой

    Идеи столов в интерьере

    Мебель из эпоксидки не только красива, но и прочна, к тому же не боится влаги. Столешница может послужить кухонной рабочей поверхностью или местом для компьютерной техники. Также смола поможет увековечить ценную коллекцию, как в примере с барной стойкой, поверхность которой задекорирована разноцветными пивными крышками.

    На фото узкий высокий столик с прозрачной вставкой, который украсит любую прихожую.

    Столы с применением эпоксидной смолы выглядят легко и воздушно: если на кухне мало места, прозрачная поверхность поможет визуально разгрузить пространство.

    На фото удобный и внешне привлекательный обеденный стол на металлической опоре.

    Некоторые мастера не останавливаются на достигнутом и придумывают всё новые разновидности столов. Особую ценность представляют «космические» столешницы. Их создают с помощью нескольких видов колера, смешивая красители прямо во время заливки и создавая замысловатые узоры феном.

    Фотогалерея

    Восхитительные дизайнерские изделия украсят любой интерьер и внесут в обстановку элемент роскоши. При должном упорстве и старании можно самостоятельно сделать стол или консоль из эпоксидной смолы: главное, соблюдать технику безопасности, строго следовать инструкции и учитывать рекомендации специалистов.

    Мастер-класс No7. Реставрация старого стола эпоксидной смолой

    Если у вас есть старый стол, обветшавший от времени и разных негативных факторов, не спешите его выбрасывать – лучше обновите и сделайте оригинальным элементом интерьера. Декорировать стол можно монетами, пуговицами, фотографиями и многим другим.

    Шаг 1. Удалите старую краску, а также поврежденные и гнилые участки. Хорошенько высушите поверхность.

    Стол будет украшен черно-белыми фотографиями

    Шаг 2. Выложите декоративные элементы. Если эти элементы легкие, лучше приклейте их к поверхности, дабы они не всплыли после заливки.

    Приклеивание декоративных элементов

    Шаг 3. Нанесите смолу несколькими слоями с двух- или трехдневными перерывами между ними.

    Подготовка и заливка смолы

    Шаг 4. Отшлифуйте высохший слой, нанесите лак. Такой оригинальный способ реставрации мебели едва ли можно считать простым, но при соблюдении всех нюансов вы получите настоящий шедевр!

    Дополнительный декор изделияИз старого стола можно сделать такое произведение искусства

    Видео – Огромный стол из эпоксидной смолы

    Как ухаживать за столом из эпоксидной смолы?

    Здесь ничего сложного нет. Используйте для протирания только мягкую ткань. Старайтесь, чтобы на стол не попадали спирт, лак для волос и жидкость для снятия лака.

    Если на столе появились мелкие царапины, их нужно отполировать мягкой фланелью с пчелиным воском

    Изготовление формы для заливки

    Независимо от того, будет ли столешница иметь основу или нет, придется соорудить форму по ее будущему периметру. Смола в изначальном виде текучая. Чтобы образовалась плита нужно сделать опалубку. Форму можно соорудить из обрезной доски, рейки или ДСП. Изнутри материал покрывается пленкой. Существуют специальные составы на основе парафина, однако для экономии можно использовать обычный скотч. Полоски скотча наклеиваются в несколько слоев на бортики формы. После застывания смолы скотч легко будет оторвать от плиты.

    После того, как опалубка будет готова, ее устанавливают на основание (при наличии такового). Между бортиками и основанием образуется зазор, через который жидкая эпоксидка может вытекать. Этот зазор следует заделать герметиком. Но если будущая плита столешницы не имеет основы, то опалубка помещается на стол или верстак. Мастер столкнется с той же проблемой, поэтому рекомендуется внутреннее пространство застелить полиэтиленовой пленкой. В идеале желательно обработать стыки с помощью клеевого пистолета, но даже обычный сантехнический герметик может вполне подойти.

    Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Лучшее покрытие для рабочего заливочного стола – листовой фторопласт, но он очень дорог и используется при промышленном производстве столешниц с реками.

    Разбор формы, шлифовка, полировка

    По истечении 50 часов можно было разобрать форму для заливки и осмотреть полученный результат. Фанерные рейки, промазанные воском, демонтировались очень легко, да и от плёнки столешница оторвалась без проблем. А со складками предстояло ещё поработать. Но для первого раза, думаю, промежуточный результат был неплохим.

    Форма разобрана, теперь можно осмотреть столешницу

    Обработка получившейся столешницы

    Первым делом следовало сровнять торцы столешницы, убрав потёки просочившейся эпоксидной смолы. С этой работой легко справилась ручная циркулярная пила с диском по дереву. С её помощью я снял около 0,5 см с каждой стороны. Напомню, что при такой работе обязательно нужно использовать защитные очки и респиратор. Пыль от высохшей эпоксидной смолы очень сильно раздражает слизистую носа и дыхательные пути. По составу её можно сравнить со стеклянной, поэтому пренебрегать средствами защиты не стоит.

    Подрезаем торцы столешницы ручной циркулярной пилой

    Перед шлифовкой следует подготовить наждачные круги на машинку. Если говорить о номерах, то верхнюю часть столешницы, я закончил шлифовать восьмисотой наждачной бумагой, а вот нижнюю – более крупной: 180. Это было сделано для придания нижнему слою матовости, полупрозрачности.

    Нужно подготовить наждачную бумагу для шлифмашинки, разной зернистостиОбработка производится, начиная с более крупной наждачной бумаги, постепенно уменьшая зернистость

    Последним шагом шлифовки можно назвать снятие фаски при помощи фрезера для придания более аккуратного вида заливному столу.

    Финишная обработка столешницы после полировки

    Когда полировка была окончена, я тщательно удалил пыль с поверхности. Это можно сделать при помощи влажной тряпки. Предварительно имеет смысл сдуть большую часть пыли, но компрессора у меня нет, поэтому всё пришлось делать по старинке.

    Когда поверхность была обеспылена, я покрыл её первым слоем специального масла для дерева на основе воска. Второй слой будет нанесён позже, после того, как столешница будет установлена на металлический каркас.

    Нанесение первого слоя масла для древесины на основе воскаВот так выглядела столешница после нанесения первого слоя масла на основе воска

    Монтаж металлического каркаса, играющего роль ножек

    Для ножек можно выбрать любой материал, всё зависит от веса столешницы. Я выбрал профильную трубу. Она была отрезана по нужным размерам под углом в 45º в местах соединений и сварена. В целом каркас можно сравнить с остовом аквариума.

    Отпиливаем профильную трубу под углом для производства сварных соединенийПри помощи струбцин я прижал отпиленные части профильной трубы к верстаку и проварил швы

    Сварные швы здесь должны быть сделаны максимально качественно. Всё-таки вес древесины и эпоксидной смолы довольно велик.

    Ножки удобнее приваривать, используя угловые магниты, удерживающие деталь в нужном положении

    Сама металлическая конструкция была окрашена обычным аэрозольным баллончиком в чёрный цвет. Оставалось просверлить в металлических профильных трубах отверстия под фиксирующие шурупы и, привернув каркас к столешнице, перевернуть её, поставив на ножки.

    Высверливаем отверстия под крепёжные саморезы

    После того, как это действие было выполнено, я покрыл получившийся стол вторым слоем масла. Можно было оценить полученный результат, что я и предлагаю вам сделать.

    Итоговый результат трёхдневной работы:

    Создание формы для заливки

    На стол слэб с использованием эпоксидной смолы идет цельная доска. Форма стола из деревянного слэба, с применением эпоксидной заливки, выбирается любая.Она зависит от сделанной формы заливки.

    Форму для заливки изготавливают, учитывая рисунок доски, ее размер. Длина формы совпадает с основой из дерева, от ее ширины зависит количество жидкости, которая будет использована при работе над столом.

    Для формы готовят ровный лист материала с поверхностью без углублений и трещин. Форме делают бортики, высотой в несколько сантиметров. После того как форма собрана ее нужно герметизировать для того, чтобы жидкость не смогла вытечь из заготовки. Доску плотно прижимают к заготовке так, чтобы между бортиками и деревянной заготовкой не остались трещины и зазоры.

    Готовим декор

    На данном этапе придется проявить все свое творчество. Можно полностью залить плиту столешницы смолой, однако ни красоты, ни практичности от такого варианта ожидать не следует. Существует множество вариантов декорирования столешниц, причем им посвящаются отдельные темы. Нас же интересует чисто технический процесс. Он имеет определенные специфики, в зависимости от исполнения столешницы. Рассмотрим наиболее популярные идеи.

    Самодельный стол с основой предоставляет дизайнеру огромный простор для фантазий. На поверхность можно выложить монетки, камни, ракушки, предметы антиквариата, памятные фотографии. Есть и другой вариант исполнения – сочетание дерева и камня. Декоративный камень нарезается плитками и укладывается вплотную друг к другу. Примерно половину площади занимает камень. Остальная половина выстилается дощечками. Оригинальность картины будет заключаться в том, что дощечки могут быть необработанными. Интересные вариации создает древесный массив с сучками, корягами, червоточинами. Если стол будет использоваться в качестве декора помещения, то можно залить смолу так, чтобы она покрыла дерево и камень тонким слоем, оставив нетронутым естественный рельеф. Гладкая поверхность образуется при полной заливке, поэтому необходимо укладывать декоративные элементы так, чтобы они не выступали за пределы опалубки.

    В качестве декора можно использовать продольный срез ствола дерева – слэб. Он ценится за натуральный рисунок, причем плиту слэба не нужно обрабатывать. Его торцы должны остаться в первозданном виде. Единственное, что можно предпринять, — шлифовать плоскость, а мелкие опилки удалить, иначе при заливке будут в смоле образовываться взвеси. Если взять две плиты и разместить их на расстоянии друг от друга, а образованное пространство залить смолой голубого или бирюзового оттенка, то получится картина, напоминающая реку. Подобное оформление столешниц образует целое направление и представлено многообразными вариациями.

    Подготовка древесины

    Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы — целое дело. Чем ярче проявляется древесный рисунок, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть выдержанной, сухой. И спилы нужны немалой толщины, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но дорогих пород древесины. Чтобы не путать со строительным материалом называют такие спилы — слэб и должны они быть камерной сушки.

    Можно даже камень использовать как основу

    Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.

    Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача (вяза)

    После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.

    Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

    Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.

    Приобретение и подготовка слэба к работе

    Как начинающему, мне казалось, что работа будет сверхсложной, однако такое мнение было лишь до момента, когда я приступил к изготовлению стола. После этого всё отошло на второй план. Остался лишь интерес, что же получится в итоге.

    Слэб мне обошёлся очень дёшево, я его приобрёл на ближайшей пилораме практически за бесценок. При этом у меня был выбор, хотя и не богатый. Я купил срез массива карагача с немного подгнившим пятном посередине – такой выглядит красивее в итоге. Привезя его во двор, я отпилил необходимую длину, выбрав более структурную часть слэба.

    Слэб был отпилен по нужной длине, после чего я приступил к его дальнейшей обработке

    По причине того, что на такой станок, как рейсмус, у меня средств не было, я соорудил некое подобие подвижной платформы, на которую был установлен ручной фрезер. Если кому-то будет интересно, как я его изготовил, напишу об этом отдельно. Сейчас же статья будет посвящена исключительно изготовлению стола.

    Платформа с фрезером справилась с задачей практически идеально, за исключением некоторых мелочей.

    Фрезер довольно неплохо справляется с задачей рейсмуса

    Пришлось сделать несколько проходов по слэбу, потратив на это около трёх часов, но нужный результат был достигнут.

    После первого прохода видно, что слэб только начал выравниваться

    Небольшие неровности пришлось зашлифовать. Это сделать несложно, если под рукой есть необходимое оборудование. Только не стоит выполнять эту работу рубанком. При таком подходе есть риск того, что столешница будет неровной. В случае с заливным столом это неприемлемо.

    Оставшиеся неровности были удалены при помощи шлифмашинки

    Стол из эпоксидной смолы: преимущества и недостатки, виды таких конструкций, их особенности, технология самостоятельного изготовления стола из эпоксидной смолы и методы ухода за ним, цены и отзывы о товаре — читайте в публикации.

    Удаление ненужных частей слэба

    Обязательно нужно удалить всю кору, причём это касается не только наружных частей среза. Посередине, как я упоминал, на приобретённом слэбе было подгнившее место. Его я также удалил при помощи обычной стамески.

    Удаляем все ненужные части древесины, придавая слэбу нужную структуру

    Когда доска была отшлифована, а ненужные части удалены, я распилил её вдоль, оставив очищенное пятно в стороне от реза. Таким образом, получились две половины будущего стола. При этом прямые срезы должны были оказаться по бокам, образуя торцы столешницы. Можно было приступать к изготовлению формы для заливки. Получившиеся доски я расположил на деревянном верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой. В этом была моя ошибка, но на ней я остановлюсь немного позднее.

    Слэб был распилен вдоль, немного в стороне от центра, обычной циркулярной пилой

    Подготовка состава

    Из эпоксидки самостоятельно можно сделать столешницы для журнального столика, письменного стола, обеденного стола, бара. После всех подготовительных работ наступает черед наведения состава. В большинстве случаев при покупке эпоксидной смолы вы получите два компонента. Один из них – непосредственно смола, а второй – отвердитель. В дальнейшем эти компоненты будут вступать в химическую реакцию друг с другом.

    Важно соблюдать пропорцию при смешивании. В обзорной статье указать соотношение компонентов невозможно, так как разные производители предлагают различные технологии подготовки смолы. В любом случае, необходимо ознакомиться с инструкцией, вот почему следует эпоксидку покупать только в специализированных магазинах. Понадобится две емкости с возможностью измерять объем содержимого. Смола помещается в одну емкость. При желании добавить колер, необходимо разогреть смолу до 35°C градусов, а затем внести цветовой наполнитель. Добавлять колер следует именно до смешивания смолы с отвердителем.

    Разогрев большого количества смолы удобнее всего производить в обычной микроволновой печи в течение 1-20 секунд, время подбирается опытным путем.

    После внесения в смолу отвердителя раствор перемешивается. Некачественно перемешанная смесь может дать заметные дефекты. В полости плиты столешницы будут образовываться области с незастывшей смолой. В процессе приготовления смеси, так же как и при заливке, могут образовываться пузырьки воздуха. Их необходимо осторожно выдувать строительным феном. Готовить раствор смолы следует непосредственно перед заливкой, так как смесь имеет ограниченный срок пригодности.

    Для современных жидких смол для столешниц этот срок – 3-4 часа, так что особо можно не суетиться. Работа по изготовлению столов-рек вообще нуждается в тщательности и неспешности.

    Вязкость материала является основной характеристикой смолы. Она существенно влияет на конечный результат. Чтобы подобрать нужную вязкость следует учитывать вид заливки, тип применяемого декора, материал декоративных элементов. По вязкости эпоксидную смолу условно делят на несколько категорий.

    • Жидкая смола при размешивании стекает с палочки. Она заполняет все полости и отлично подходит для заливки столешниц со сложными предметами декора.
    • Полужидкая смола используется для создания круглых столешниц.
    • Густую смолу залить не получится. Она применяется в реставрационных работах и при ремонте вертикальных поверхностей. Также густая эпоксидка может быть использована в качестве клеевого состава.

    В некоторых случаях, чтобы повысить текучесть смолы, мастера применяют специальные добавки. Растворитель в объеме 5% от количества смеси увеличивает текучесть на 60%. Но важно помнить, что при этом снижается прочность состава. При самостоятельной работе, особенно без необходимых навыков, проще нагреть смолу перед заливкой.

    Самое главное – это добавки на основе ацетонов они имеют резкий запах и увеличивают опасность работ, особенно в связи с горючестью таких разбавителей.

    Увеличить вязкость можно добавлением в состав древесной муки или подобных наполнителей.

    Подготовка эпоксидной смолы к заливке

    По причине того, что толщина моего будущего стола получилась приличной (около 40 мм), было принято решение заливать эпоксидный состав в 3 приёма. Здесь главное – не поторопиться и не дать предыдущему слою высохнуть окончательно. В идеале временной промежуток между заливками должен составить 3-4 часа. Поэтому и состав замешивался небольшими партиями. Все пропорции соблюдались, согласно инструкциям и рекомендациям производителей, а вес вымерялся электронным безменом.

    Эпоксидная смола Вес измерялся с точностью до грамма

    Для тех, кто не сталкивался с эпоксидным клеем, скажу, что если отвердителя в составе будет недостаточно, он может либо вообще не высохнуть, либо процесс этот будет очень долгим. При обратной ситуации (избытке отвердителя) клей попросту закипит, моментально затвердев с множеством пузырьков внутри.

    Отвердитель для эпоксидной смолы

    Также, помимо отвердителя, были добавлены красители, которые приобретались в комплекте. Состав был тщательно перемешан при помощи миксера.

    После добавления отвердителя и красителя в работу вступил миксерКраситель для эпоксидной смолы

    Заливка

    Наступает самый ответственный этап работы. Начинать заливку следует от середины столешницы. При расчете количества смолы необходимо учитывать расход вещества на один слой. Ни в коем случае нельзя готовить сразу всю смесь, так как перерыв между заливкой слоев может достигать нескольких дней. Хорошо промешанный состав сам будет растекаться под собственной тяжестью. Но при больших площадях допускается ведение заливки от середины к краям. После того, как эпоксидка достигла опалубки, ее разравнивают шпателем.

    Разравнивание шпателем необходимо только для густых составов. Жидкие обладают прекрасными самовыравнивающимися качествами.

    Необходимо сделать важное отступление. Технология заливки зависит от возможностей смеси. Некоторые смеси позволяют заливать полости до 5 см толщиной. Подробную информацию печатает производитель в инструкции.

    Особое внимание уделяется пустотам. Следует контролировать, чтобы смола попала в полости и заполнила их. С пузырьками следует бороться сразу после их появления. Участки нагревают феном, и пузырьки сами исчезают. Из смолы высокой вязкости при необходимости выполняют различные элементы декора: капли, линзы, прочие фигуры. При застывании смолы нельзя допускать попадания пыли на материал. С этой целью столешницу накрывают полиэтиленовой пленкой.

    Шлифовка

    Считается, что при использовании смолы Эпокси Мастер 2.0 поверхность можно не полировать. В остальных случаях шлифовка и полировка обязательны. После застывания смола станет матовой. Прозрачность появится после тщательной обработки.

    Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Хотя это не совсем так. После отверждения практически всех прозрачных жидких смол поверхность остается идеально полированной, но слегка волнистой, как шагреневая кожа. Таковы особенности произошедшей в смоле химической реакции «сшивания» молекул. Поэтому для достижения ровной поверхности без шлифовки и полировки не обойтись.

    Сначала плоскость шлифуется зернистым наждаком, а затем более мелким абразивом. Последняя стадия – полировка проводится с добавлением воды. Она позволяет бережно обрабатывать смолу и предотвращает забивание частиц смеси между мельчайшими участками абразива.

    Рекомендуемая последовательность зернистости наждачной бумаги – 80, 120, 180, 320, 600, 1000, 1500, 2000. Пропускать номер нельзя, лучше, наоборот, добавить промежуточные. Воду лучше применять сразу же, со 120-го или 180-го номера бумаги. Соответственно, сама наждачная бумага должна быть водостойкой. В связи с большой площадью обрабатываемой реки полировку следует производить полировочными пастами с использованием специальных поролоновых кругов и полировочных машинок.

    После полировки деревянные части при необходимости можно тонировать и покрыть лаками, твердым воском или маслом для раскрытия красоты древесного рисунка. При этом желательно не захватывать покрытиями полированной поверхности эпоксидной реки.

    Полировка и доведение до глянцевого блеска

    Изделие считается готовым после того как оно окончательно затвердело или произошло постотверждение. Изделие обязательно должно набрать прочность. Иногда на это уходит от 5 до 7 дней.

    После окончательного постотверждения можно приступать к шлифованию и полировке изделия. Во время этих операций происходит придание готовому изделию ровности и доведение предмета мебели до глянцевого блеска.

    Во время полировки нужно постоянно смачивать изделие водой, чтобы оно не перегревалось. Если произойдет перегрев во время полировки, смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу.

    При полировке обращают внимание на обороты. Недостаточное количество приведет к некачественной полировке, а избыточное количество может испортить эпоксидный слой готового изделия, внешний вид столешницы и перегреть поверхность.

    Во время полировки особое внимание необходимо уделить торцевой стороне столешницы. Если на торец выходит камень, его нужно было отшлифовать до окончательной заливки. Во время полировки нужно аккуратно пройти по поверхности и потом покрыть лаком.

    Если предмет мебели заливной, то есть полностью состоит из эпоксидного материала, его полировать нужно с особой тщательностью. Застывшую смолу полируют с применением специальной машины. Процедура полировки может быть произведена мастером самостоятельно.

    Глянцевый блеск изделию придаст обработка его полиуретановым лаком. Полиуретановый лак не только придаст глянцевый блеск отполированной смоле, но и предотвратит желтение столешницы при попадании на нее солнечных лучей.

    Обработка лаком должна производиться в несколько этапов. После каждого нанесения лака нужно проводить промежуточную шлифовку. Все это даст яркий глянцевый блеск, больший, чем при одной шлифовке без использования лака.Столешница может быть отполирована до зеркального блеска, что на мебели выглядит очень эффектно.

    Таким образом, изготовление столов из дерева с использованием смолы интересное и прибыльное занятие. Столы, изготовленные из различных пород дерева и смолы, могут украсить интерьер любого помещения. При работе над изделием необходимо правильно выбрать дерево, изготовить форму для заливки, выбрать вид заливки. Производство стола имеет определенные этапы, без соблюдения которых качественное изделие не получится. Стол из эпоксидной смолы может иметь разные формы. Изготовлением таких столов мастер может заняться самостоятельно, выделив для этого отдельное помещение. В работе рассматривались требования к помещению. Оно должно быть оборудовано специальным столом, где размещается дерево. Должна быть изготовлена форма для заливки. В помещении должен быть доступ воды, и нет яркого солнечного света. Таким помещением может быть душевая комната. В этом помещении стол может быть сделан качественно и относительно быстро.