Покрытие для детских площадок из резиновой крошки

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

  • резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
  • клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
  • краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

  • EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
  • вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Цена резиновой плитки и сроки изготовления

Это основополагающий вопрос. Дело в том, что стоимость резиновой плитки относительно высокая. Например, на начало 2020 года средняя цена плитки 500х500х40 мм составляла около 1350 рублей за квадратный метр. И она продолжает расти вслед за курсом доллара, так как основные компоненты связующего, применяемого в резиновой плитке, закупают и везут из-за границы. Соответственно, небольшое повышение доллара по отношению к рублю ведет к удорожанию конечного продукта. Предлагаемая продавцом очень низкая цена на модули из резиновой крошки сразу вызывает подозрение на некачественное изготовление. Тут покупатель должен сам решать, рисковать или нет своими деньгами. Конечно, стоимость продукции именитых фирм-производителей будет выше, но риск нарваться на некачественное изделие отсутствует. Основными базовыми цветами резиновой плитки считаются зеленый и терракотовый. Как правило, ти варианты резиновых модулей производятся в достаточном количестве, и, практически всегда есть на складах производителей, за исключением пика повышенного сезонного спроса, который приходится на август-сентябрь. Плитки другой цветовой гаммы изготовляются под заказ, и сроки изготовления небольших партий — не менее двух недель, и зависит от загруженности производства. Ведь, для того, чтобы сделать новую цветную партию, нужно останавливать и частично перестраивать технологическую линию. Поэтому некоторые производители неохотно включают в свой производственный план изготовление модулей «экзотических» цветовых решений.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Сертификаты на продукцию

Так как резиновая плитка поставляется строителям детских и спортивных площадок, участвует в отделке напольных покрытий тренажерных и спортивных залов, то заводы-изготовители, строго следящие за соблюдением технологических норм, сертифицируют свою продукцию из резиновой крошки на соответствие нормативным документам. При продаже резиновой плитки должен предоставляться полный пакет сопроводительных документов, в том числе и сертификатов на травмобезопасное покрытие. Например, при проектировании помещения проектировщикам необходимо знать характеристики материала: группу горючести, класс пожарной опасности. Гигиенический сертификат также может ограничить область применения материала. Санитарно-эпидемиологическое заключение подтверждает соответствие продукции завода законодательным нормам безопасности товара. Основные сертификаты компании ELITPLIT на покрытия из резиновой крошки можно посмотреть .

Гарантийный срок на резиновую плитку

Гарантийный срок и срок эксплуатации — это очень важные показатели, косвенно характеризующие качество резинового покрытия. Товар недешевый, поэтому гарантия не помешает для экономии времени, своих нервов и сил. Часто поставщик может быть только посредником и постарается уйти от каких-либо обязательств. Поэтому лучше всего заказывать плитку непосредственно на заводе-изготовителе и без посредников.

Компания ELITPLIT — надежный поставщик травмобезопасных резиновых покрытий. Завод-изготовитель производит резиновую плитку только из высокосортного сырья. Каждая новая партия проходит проверку качества. На выходе производственной линии каждое изделие проходит спецконтроль. Поэтому компания предоставляет на свою продукцию гарантию до 3-х лет. При правильном обустройстве и эксплуатации резино-модульное покрытие прослужит более 10 лет.

Плитка из резиновой крошки, это покрытие которое не имеет аналогов и альтернатив. Заводское изготовление. ГОСТ Р ЕН 1177-2013. Контроль качества 100%. Гарантия. Доставка по России!

Область применения: тренажерные и спортзалы, детские и спортивные уличные площадки, воркаут-комплексы, пешеходные тротуары, беговые и ландшафтные дорожки, садовые тропинки, зоны активного отдыха, беседки, веранды, антискользкие покрытия у бассейнов, травмобезопасные входные группы зданий и противоскользящие ступени крыльца, складские и производственные помещения, пандусы и небольшие автостоянки.

#gallery-1 { margin: auto; } #gallery-1 .gallery-item { float: left; margin-top: 10px; text-align: center; width: 20%; } #gallery-1 img { border: 2px solid #cfcfcf; } #gallery-1 .gallery-caption { margin-left: 0; } /* see gallery_shortcode() in wp-includes/media.php */

Основными преимуществами данных покрытий являются: травмобезопасность, долговечность, устойчивость к воздействию нагрузок и внешних факторов, водопроницаемость, шумоизоляция, антискользящие свойства, стойкость к перепадам температур, возможность использования на улице и в помещении. На поверхности не образуются лужи — плитка имеет прочную пористую структуру и вода уходит в дренаж.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

  • Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
  • Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
  • Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
  • Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
  • Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Характеристики плитки из резиновой крошки

Параметр Значение Примечание
Требование к основанию Ровная поверхность См. инструкцию по укладке
Плотность 850-950 кг/м3 Метод определения ГОСТ 267-73
Материал 90% резина Морозостойкая
Твердость 75-80 ед. Метод определения ГОСТ 263-75
Отклонение размера 1% ГОСТ 7338-90
Прочность на разрыв 1,4-1,5 МПа Метод определения ГОСТ 270-75
Деформация сжатия 40-45% Метод определения ГОСТ 265-77
Химическая устойчивость устойчиво Бензины, минеральные масла, соли
Пожарная безопасность Г2; В2; Д2; Т2; Класс пожарной опасности — КМ3
Водопроницаемость Да
Диапазон температур от -40 до + 60 °С