Стяжка пола с керамзитом своими руками

Идеально ровный пол – явление довольно редкое. Именно поэтому для получения ровного основания под укладку паркета, ламината, керамической плитки и т.д. необходимо устраивать стяжку пола. Традиционной является цементная стяжка, однако все большую популярность приобретает так называемый метод сухой стяжки (или сухой засыпки), пришедший к нам из Германии. Сухая стяжка — это метод выравнивания и утепления пола с помощью укладки специально подготовленных элементов из гипсоволокнистых листов (так называемых элементов пола) на слой керамзита. В чем же его преимущества?

  1. Легкость и скорость работ. Монтаж такой стяжки производится в течение нескольких часов, после чего сразу можно приступать к настилу финишного покрытия. В качестве покрытия может выступать любой материал (ламинат, паркет, линолеум, плитка, ковролин и т.д.).
  2. Максимальная тепло- и звукоизоляция пола. При выравнивании пола данным методом в качестве засыпки используется только керамзит без добавления цемента, что значительно увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства пола.
  3. Легкий вес конструкции и, как следствие, отсутствие дополнительной нагрузки на несущие конструкции здания.
  4. Чистота во время проведения работ.
  5. Возможность прокладки в стяжке коммуникаций.

Процесс устройства сухой стяжки состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка основания.

С поверхности основания, на котором будет устраиваться сухая стяжка пола, необходимо удалить все элементы старого покрытия. Крупные трещины, ямки или зазоры между плитами и у стен необходимо заделать с помощью пескоцементного раствора. После его высыхания, удаляем весь оставшийся мелкий мусор и пыль.

2. Фиксация кромочной ленты.


Кромочная (или демпферная) лента необходима для поглощения звуков, возникающих от соприкосновения листов ГВЛ со стенами. Наклеивается такая полоса по всему периметру комнаты. Вы можете использовать самоклеющуюся ленту, либо приклеить обычную на двусторонний скотч. Ширина полосы составляет 15 см.

3. Устройство пароизоляции.


На подготовленное основание стелим пароизоляционную пленку (это может быть обычная полиэтиленовая пленка не менее 200 мкр, пергамин или специальные паровлагоизоляционные материалы). Это необходимо для защиты будущего пола от влаги, содержащейся в бетонном перекрытии. Пленка стелется внахлест на 20-30 см. и склеивается между собой скотчем. Также полотно должно заходить на стены на 10 см.
Если по основанию пола идут коммуникации, то пленку нужно подсовывать под них, чтобы не было пустых полостей.

4. Отбивка уровня пола и установка маяков.


На закрепленной кромочной ленте с помощью лазерного уровня отбиваем предполагаемый уровень засыпки (обычная толщина 5-6 см) и отмечаем его фломастером. Если пол ровный и толщина засыпки везде одинаковая, то можно приступать к установке маяков, прикручивая их прямо к основанию. Если же пол имеет перепады, маяки необходимо зафиксировать с помощью цементного или гипсового раствора по уже отбитому уровню. Т.е., в тех местах, где пол опускается, необходимо положить немного раствора и расположить на нем маяк так, чтобы он соответствовал уровню, зафиксированному на стенах. Для высыхания раствора потребуется несколько часов, после чего можно приступить к дальнейшим работам.
В качестве маяков мы советуем использовать П-образный профиль, перевернутый острыми кромками вверх. В таком положении профиль ровно ложится на пол, а между кромками засыпается керамзит. Таким образом не нарушается тепло- и звукоизоляция сухой стяжки.
Рекомендуемое расстояние между маяками – 1м.

5. Засыпка и выравнивание керамзита.

Для сухой стяжки используется керамзит фракции 2-5. Засыпать его нужно порционно — так будет удобнее работать. За один прием нужно засыпать столько, сколько необходимо для укладки нескольких элементов пола. После этого керамзит разравнивается правилом или металлопрофилем. Начинать выравнивание, как и последующую за ним укладку элементов пола, нужно от дальних углов комнат по направлению к входной двери.

6. Укладка элементов пола из ГВЛ.

Для сухой стяжки используются склеенные между собой со сдвигом 10 см листы ГВЛ. Такие листы можно приобрести уже готовыми (они называются элементы пола), либо склеить обычные с помощью клея для ГВЛ.
Перед укладкой обрезаем фальцы элемента с тех сторон, с которых он будет прилегать к стенам.

Подготовленный элемент пола укладываем на керамзит. Готовим второй элемент по тому же принципу – обрезаем фальцы там, где лист примыкает к стене. Кладем его на первый элемент, закрепив в местах стыков клеем и шурупами для ГВЛ. Далее работа идет по такому же принципу. Укладка должна быть сплошной по всему этажу, под межкомнатными дверями не должно быть стыков элементов.
Перемещаться по керамзиту в случае необходимости можно по уложенным сверху пластинам размером примерно 50х50 см, сделанным из обрезков толстого ГВЛ.
По завершению укладки стыки элементов и головки шурупов шпаклюются, а кромочная лента по краю стены срезается ножом. После высыхания шпаклевки поверхность шлифуется и можно приступать к укладке выбранного вами чистового напольного покрытия.

Внимание! При устройстве сухой стяжки в санузлах покрытие из ГВЛ необходимо обязательно обработать жидкой гидроизоляцией с заходом на стены на 15-20 см

Как выравнивать керамзит

Вопрос по выравниванию керамзита встает после установки маяков при заливке бетоном и направляющих при сухой отсыпке. Наиболее просто выровнять слой при формировании стяжки. При помощи небольшого правила подравнивается керамзит ниже маяка на 2- 2,5 см. Небольшая погрешность в процессе работы допускается, она может быть компенсирована при помощи бетона.

Во время формирования сухой стяжки надо учитывать каркасную и бескаркасную основу. При каркасной основе керамзит засыпается и утрамбовывается в ячейках направляющих профилей или бруса. В бескаркасной стяжке надо брать керамзитовый песок, плотно его утрамбовать выровнять его при помощи правила опираясь на маяки, либо ориентируясь по отметкам на стенах. Такой метод отсыпки является наиболее трудоемким, он требует большого внимания и усердия. Хотя в результате получается ровная утрамбованная керамзитовая площадка. Основным инструментом в данном случае являются грабли, лопата и ровная рейка.

Используя керамзитовый песок надо помнить, что он обладает большим весом, чем фракции 10-20 и 20-40. В то же время он лучше трамбуется.

Инструмент и инвентарь для работ

Работы по устройству стяжки полов с использованием керамзита ведутся в несколько этапов. На каждом из них потребуется вой определенный набор строительного инструмента и инвентаря.

Для подготовки основания под укладку слоев необходимо иметь:

  • перфоратор или ударную дрель;
  • лопату или большой совок;
  • строительный миксер;
  • ведра и шпателя.

В добавление к этому, для установки маяков потребуется;

  • прочный шнур или матовая леска;
  • пузырьковый, гидравлический или лазерный уровень;
  • штукатурное правило и рулетка;
  • строительный мастерок;
  • карандаш или маркер;
  • болгарка для резки профиля.

При выполнении сухой стяжки дополнительно приготовьте шуруповерт и инструмент для резки листов. Для приготовления керамзитобетона так же потребуется бетономешалка поддон для замеса, совковая и штыковая лопата. В случае комбинированной технологии, следует учесть возможность работы с армирующей сеткой.

Видео описание

Весь процесс от засыпки до укладки покрытия показан в видеоролике:

Комбинированный способ – наборная стяжка

Нечто среднее между описанными вариантами представляет собой стяжка по керамзиту, засыпанному на основание толстым слоем. Чтобы обеспечить эффективную теплоизоляцию, толщина засыпного слоя должна быть не менее 100 мм и состоять из гравия разных фракций. Если же требуется только выравнивание с поднятием уровня пола, слой сухого керамзита может быть меньше, а засыпка состоять из мелкого щебня и песка.

Устройство мокрой стяжки поверх сухойИсточник www.baurum.ru

Итак, стяжка с керамзитом – технология её изготовления со всеми вариациями:

  • как обычно, первым делом размечают уровень и подготавливают основание;
  • керамзит насыпают и распределяют так, чтобы оставалось место для цементной стяжки (как правило, не менее 20-30 мм);
  • чтобы засыпка не всплывала в стяжку, керамзитный слой заливают цементным молочком – жидким раствором, который должен просочиться между гранулами и скрепить их между собой;
  • спустя сутки на схватившийся слой устанавливают маячки для мокрой стяжки;
  • между слоями можно проложить армирующую сетку, что актуально для помещений большой площади, или толстую полиэтиленовую плёнку, которая предотвратит высасывание керамзитом воды из раствора. В таком случае проливать засыпку жидким раствором не нужно.

В следующем видео все эти этапы от засыпки до черновой стяжки показаны подробно:

Заключительный этап – устройство классической стяжки по маякам. Её можно приготовить из цемента и песка в соотношении 1:3 или использовать готовую пескоцементную смесь.

Способов, с помощью которых выполняется выравнивание и утепление керамзитом пола в коттедже или частном доме, несколько. У каждого есть свои особенности и основания для применения. Но любой из них доступен для самостоятельного исполнения. А чтобы получить качественный результат, нужно четко соблюдать технологию, не пренебрегая ни одной из рекомендаций, касающихся как выбора материала, так и последовательности работ.

Выравнивающий слой

Как уже говорили, ровной поверхности стяжка из керамзитобетона не дает. Вернее, достаточно ровную поверхность могут сделать мастера, которые занимаются именно этим типом стяжек. Да и то не все. Поэтому обычно советуют, сверху выложить слой раствора или залить самовыравнивающуюся смесь (на цементной основе, а не на гипсовой).

С ЦПС все понятно, а вот насчет выравнивающих смесей есть несколько моментов по укладке.

  • Совсем дешевые составы лучше не применять. Смотрите на прочность. Для пола она должна быть явно больше 150 кг/см².
  • Основа — цементная, а тип выбирайте по требуемой толщине слоя.
  • Воды лить строго по инструкции. Ни больше, ни меньше. Если перелить — будет ниже прочность.

    Грубое выравнивание большим слоем

  • Под ровнители поверхность грунтуют минимум в два слоя. Так как поверхность бугристая, работать приходится кистью. Надо не слишком лить — чтобы не было луж, но и не допускать пропусков. Они ведут к быстрому впитыванию воды в керамзит, что снижает прочность стяжки. На месте же луж, образуется плотная корка, которая ухудшает сцепление составов, что тоже нехорошо и грозит отслоениями.
  • Сразу замешайте весь объем ровнителя. Рассчитать можно по площади и толщине слоя (пример есть выше). Лучше приготовить немного больше, чем меньше. Остатки можно где-то вылить в другом месте, в крайнем случае выбросить. А недостаточный уровень «добрать» сложно. Только тонкими ровнителями, а стоимость у них высокая.

    При подаче большого объема работать придется быстро

  • Смесь раскладывают по помещению. Не в одном месте, а так,чтобы удобно было ее распределять. Не стоит думать, что «оно само растечется». Нужен игольчатый валик, отметки в виде маяков/шурупов, выставленных по уровню и линий по стенам. До начала схватывания, активно работаем игольчатым валиком, распределяя состав.
  • После схватывания накрываем пленкой и оставляем хотя бы на 3-4 дня. Лучше — на неделю или две.

Еще несколько моментов. При заливке ровнителя, передвигаться лучше в обуви с шипованной подошвой. Конечно, специально покупать ее никто не станет, но сделать нечто похожее можно из подручных материалов (доски с шурупами). Еще. Выравнивать по маякам правилом не имеет смысла. Будет хуже, чем при работе с валиком. Правилом можно разогнать вначале, когда вылили весь состав. Так проще его распределить. Дальше уже «укатывать» игольчатым валиком.

Что делать, если стяжка из керамзитобетона дала трещины

Трещины в стяжке, даже маленькие — это нехорошо. Появляются они из-за нарушений технологии, некачественных компонентов. Еще одна из возможных причин — высыхание стяжки, при котором ее размеры уменьшаются (в среднем усадка 1 мм на 1 метр). Но для того чтобы трещины не появлялись, по периметру помещений укладывают демпферную ленту. Она еще и снижает уровень шумов, передаваемых через перекрытия. То есть в квартире будут не так слышны удары, да и другие шумы будут не такими громкими.

Чтобы избежать трещин в стяжке из керамзитобетона, не нарушайте рецептуру и технологии

Если трещины все-таки появились, их надо заделать, даже если сверху планируется лить ровнитель или класть плитку. Если оставить как есть, высока вероятность того, что в верхнем слое тоже появятся трещины в том же месте. Даже если все будет сделано идеально. Пустота внизу создает предпосылки для образования трещин, поэтому их надо заделывать.

Итак, трещины расшивают, зачищают насколько это возможно. Убирают пыль, а потом заливают ремонтным составом для бетонных полов или эпоксидным клеем. Под ремонтный состав трещины можно смочить, под эпоксидку этого делать не стоит. Вот и все. Стяжка из керамзита готова, можно класть напольное покрытие.

Упрощенная технология утепления пола керамзитом под стяжку

Среди достоинств утепления керамзитом следует назвать еще одну – возможность прятать в утеплителе все инженерные коммуникации. Это повышает безопасность эксплуатации, минимизирует вероятность возникновения аварийных ситуаций из-за механических повреждений или нарушения рекомендованных условий эксплуатации. Кроме того, при этом не ограничивается доступ к трубопроводам или электрическим кабелям в случае необходимости.

Главное отличие – этот метод не требует делать выравнивающую финишную стяжку. Керамзит смешивается с цементно-песчаным раствором в пропорции 1:5, этой массой одновременно делается утепление и стяжка.

Пошаговое выполнение керамзитной стяжки пола

Керамзитобетонная стяжка

Преимущества – работы ускоряются в несколько раз, наличие гидроизоляции не является критическими. Керамзитные гранулы защищены от проникновения дополнительной влаги цементным составом. Еще один плюс – утепление не боится циклических статических и динамических нагрузок. Для повышения несущих способностей можно заливать двумя слоями, между ними укладывать армирующую сетку.

Недостатки – пониженные свойства теплоизоляции, необходимость увеличивать минимальную толщину утеплителя и повышение нагрузок на несущие основания. Метод рекомендуется применять во время утепление пола по грунту.

керамзит

Сегодня в реализации есть большой выбор современных материалов, по своим теплосберегающим показателям они отвечают требованиям действующих нормативных актов. Керамзит не считается новым утеплителем, он применяется в строительстве многие десятилетия.

Как утеплять керамзитом бетонный пол

Почему именно его в некоторых случаях рекомендуется использовать для утепления пола под стяжку?

  1. Это единственный утеплитель, который можно класть на любые основания, в том числе и на землю. Ни минеральную вату, ни пенопласт на землю не положить, это строго запрещается рекомендованными технологиями.
  2. Керамзит имеет самые высокие значения физической прочности. По этим показателям намного опережает широко используемые современные аналоги.
  3. Экологичность. Керамзит изготавливается из глины, никаких вредных химических соединений в воздух не выделяет.
  4. Негорючесть. Пожарными организациями допущен к употреблению без ограничений, допускается применение в качестве барьера открытого огня.
  5. Низкая стоимость. Это самый дешевый утеплитель универсального использования. Его применяют для утепления полов, потолков и стен. Может применяться как в жилых, так и в производственных или коммерческих зданиях.

Характеристики керамзита

Технические характеристики керамзита

В зависимости от размеров керамзит делится на несколько фракций: песок (5–10 мм), щебень (10–20 мм) и гравий (20–40 мм). Керамзит получается после обжига легкоплавких вспучивающихся марок глины, имеет пористую структуру. Технология производства позволяет использовать различные специальные добавки для улучшения эксплуатационных показателей. По характеристикам насыпной плотности материал делится на десять сортов, обозначаются цифрами от 250 до 800, указывающими вес одного кубического метра в килограммах.

Виды керамзита

Разновидности керамзита

Стяжка пола с керамзитом выполняется разными способами, которые можно условно разделить на сухие, мокрые (традиционные) и комбинированные. Для каждого из них материал подбирается индивидуально. О способах чуть ниже, а пока разберемся, каким бывает керамзит и какими свойствами и характеристиками он обладает.

Гранулы керамзита: плотные снаружи и пористые внутриИсточник ec-nn.ru

Основа материала – глина со специальными добавками. Сырье подвергают высокотемпературному обжигу, в результате которого происходит его вспучивание с образованием множества мелких закрытых пустот внутри и плотной коркой на поверхности. Такая пористая структура позволяет использовать керамзит как утеплитель с уникальными свойствами. При достаточно высокой плотности и прочности он обладает небольшим весом и устойчивостью к влаге.

В зависимости от способа производства, формы и размеров отдельных частиц, материал подразделяют на 3 вида:

  • керамзитовый щебень, основным отличием которого является неправильная форма частиц размером 0-40 мм, получаемых путем измельчения крупных камней;
  • керамзитовый песок, состоящий из округлых гранул менее 5 мм в диаметре;
  • керамзитовый гравий также представляет собой смесь гранул овальной или круглой формы диаметром до 40 мм. Он бывает однородным, из гранул 5-10, 10-20 или 20-40 мм, либо может состоять из элементов разного размера.

Некоторые виды керамзитаИсточник 1nerudnyi.ru

Различается этот сыпучий материал также по плотности, которая зависит от крупности гранул и пустотности. Чем меньше эти показатели, тем больше вес.

Для теплоизоляции используют керамзит для пола в виде щебня или гравия. Песок для этого не подходит, так как он обладает большой плотностью. Его применяют, когда нужно выровнять основания с большой разницей уровня или повреждённые поверхности как материал, дающий меньшую усадку.

Способы устройства керамзитовой стяжки

Керамзит для выравнивания и теплоизоляции оснований может использоваться в сыпучем виде или как наполнитель для заливной смеси. В зависимости от этого меняется и технология работ.

Мокрый способ – традиционная стяжка

Стяжка из керамзитобетона делается точно так же, как и классическая, из пескобетонной смеси. Просто в качестве заполнителя используется не обычный щебень или гравий, а керамзитовый. Он позволяет серьёзно облегчить нагрузку на перекрытия, когда толщина стяжки нужна большая: около 50 кг на каждый метр квадратный при толщине 5-6 см.

Готовое черновое покрытиеИсточник chudopol.ru

В этом случае фракционность материала не особенно важна, так как пустоты заполнит песок, а все компоненты раствора свяжутся в монолит. Поэтому можно брать и щебень, и гравий, ориентируясь на доступность и стоимость наполнителя. Обычно щебень обходится дешевле за счёт меньшей плотности и веса.

Также стоит учитывать, что чем меньше размеры гранул заполнителя, тем ровнее получится поверхность. Слой с крупным щебнем наверняка придётся выравнивать дополнительно цементным раствором, делая чистовую стяжку. Слой с гравием вполне может служить готовым основанием под укладку плитки, но линолеум или ламинат на него не постелешь – тоже потребуется ровнять поверхность.

Состав керамзитобетона, пропорции на 1м3 зависят от марки используемого цемента и требований к прочности основания. Для дома или квартиры обычно применяют примерное соотношение цемента марки М400, песка и керамзита 1:3:2. Такой состав даёт достаточную для бытовых условий марку стяжки М50-М100 с учётом укладки чистового напольного покрытия.

Особенности полусухой стяжки из керамзита

Полусухая стяжка из керамзитобетона, отличается только укладкой. Полусухой раствор не течет — он по консистенции как мокрый песок. Примерно такой, когда воды уже нет, но он еще не высох. Из него можно лепить фигурки. Вот этот состав укладывается небольшими участками — чтобы можно было рукой дотянуться до края. Он укладывается, разравнивается и трамбуется. Для повышения пластичности, в раствор добавляют моющее средство для посуды. Надо его совсем немного — пару капель на ведро цемента. Это самая дешевая добавка, а облегчает укладку значительно.

Полусухая стяжка из керамзитобетона предварительно разравнивается граблями, затем ее надо уплотнить. Для выравнивания использовать можно правило, а потом заглаживать трамбовкой. Утрамбовав, правило используют чтобы срезать лишнюю высоту. Его прижимают к направляющим и тянут на себя. Если есть ямы, их заполняют, уплотняют, снова выравнивают правилом. Так до тех пор, пока не получите ровную поверхность.

Особое внимание уделяем местам соединения зон укладки — тут трамбуем особенно тщательно. Стараемся, чтобы следующий кусок был уложен до того, как край начнет схватываться. Если такое все-таки произошло, лучше промазать грунтовкой.

Достоинства материала

При выравнивании пола керамзитом можно добиться отличных результатов, если соблюдать все требования к укладке такого материала. Также следует учитывать его преимущества. Параллельно с выравниванием основания при использовании керамзита можно добиться таких преимуществ:

  • повышение уровня теплоизоляции;
  • создание гидроизоляционного слоя – керамзит является влагостойким материалом;
  • повышение несущей способности перекрытия;
  • обеспечение надежной звукоизоляции.

Керамзит представляет собой материал, который обладает высокой устойчивостью к разным негативным воздействиям. К примеру, он не боится мороза, повышенной влажности и жары. Особенностью такого материала для выравнивания пола является его неподверженность гниению, а также развитию плесени и грибка.

Кроме таких свойств, керамзит характеризуется такими качествами:

  • повышенная огнестойкость;
  • доступность;
  • экологичность;
  • функциональность;
  • хороший показатель «цена-качество».

Стяжка, которая выполнена с керамзитом, способна выдерживать большие температурные перепады. К тому же для создания такой стяжки не понадобится прибегать к услугам профессиональных строителей.

Плюсы и минусы применения керамзита для стяжки

Керамзит, используемый в качестве утеплителя и звукоизолятора, — это овальные гранулы размером от 1 до 20 мм. Керамзитовые камни большего размера, перед использованием для утепления, подлежат измельчению в специальных мельничных барабанах. Как и любой строительный материал, керамзит имеет ряд достоинств и определенные недостатки. К положительным качествам керамзита следует отнести:

  • высокую механическую прочность гранул, позволяющую использовать этот насыпной материал в качестве основного наполнителя бетонных смесей;
  • низкую теплопроводность и способность к поглощению звуковых колебаний;
  • химическую инертность и устойчивость к воздействию кислотной и щелочной среды;
  • небольшой удельный вес;
  • морозоустойчивость;
  • негорючесть;
  • доступную стоимость;
  • возможность выполнения сухой или керамзитобетонной стяжки пола своими руками.

В этом строительном материале не селятся грызуны, насекомые, не заводится плесень и грибок.

В то же время, нельзя не сказать о таких существенных недостатках, как способность к поглощению влаги и всплытие на поверхность бетонной смеси при повышенном содержании воды в ее составе. Последний фактор приводит к образованию рифленой поверхности. В результате чего, ее приходится выравнивать дополнительным слоем цементного раствора или производить механическую шлифовку поверхности.

В каких случаях рекомендуется использовать керамзит

Устройство стяжки пола с керамзитом не всегда является целесообразным. Мало того, есть варианты, когда применение этого материала невозможно по техническим условиям производства работ. Однако, его использование будет эффективным в случае:

  • создания опорной подушки по грунту при отсутствии погреба и подвальных помещений;
  • необходимости компенсации большой разницы высот по поверхности пола и снижения материальных затрат на приобретение материалов;
  • слабого перекрытия или деревянных досок в качестве основы;
  • скрытой прокладки инженерных сетей или теплых полов в слое стяжки.

Применение керамзита, прежде всего, позволяет обеспечить вариант устройства стяжки с минимально возможными затратами на утепление, звукоизоляцию и создание слоя большой толщины.

Между тем, в обычных условиях газообразование при обжиге глин происходит в основном при более низких температурах, чем их пиропластическое размягчение.

Например, температура диссоциации карбоната магния — до 600°С, карбоната кальция — до 950 °С, дегидратация глинистых минералов происходит в основном при температуре до 800 °С. А выгорание органических примесей еще ранее, реакции восстановления окислов железа развиваются при температуре по­рядка 900 °С, тогда как в пиропластическое состояние глины переходят при температурах, как правило, выше 1100 °С.

Схема вращающейся печи для производства керамзита:

1—загрузка сырцовых гранул; 2— вращающаяся печь; 3— форсунка; 4— вспученный керамзитовый гравий; 5—поток горячих газов

В связи с этим при обжиге сырцовых гранул в производстве керамзита необходим быстрый подъем температуры. Так как при медленном обжиге значительная часть газов выходит из глины до ее размягчения и в результате получаются сравнительно плотные маловспученные гранулы. Но чтобы быстро нагреть гранулу до температуры вспучивания, ее сначала нужно подготовить, т. е. высушить и подогреть. В данном случае интенсифицировать процесс нельзя. Так как при слишком быстром нагреве в резуль­тате усадочных и температурных деформаций, а также быстрого парообразования гранулы могут потрескаться или разрушиться (взорваться).

Оптимальным считается ступенчатый режим термообработки по С. П. Онацкому: с постепенным нагревом сырцо­вых гранул до 200—600 °С (в зависимости от особенностей сырья) и последующим быстрым нагревом до температуры вспучивания (примерно 1200 °С).

Обжиг осуществляется во вращающихся печах (рис.), представляющих собой цилиндрические металлические барабаны диаметром до 2,5—5 м и длиной до 40— 75 м, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом. Печи устанавливаются с уклоном примерно 3% и медленно вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому сырцовые гранулы, подаваемые в верхний конец печи, при ее вращении, постепенно передвигаются к другому концу барабана, где установлена форсунка для сжигания газообразного или жидкого топлива. Таким образом, вращающаяся печь работает по принципу противотока: сырцовые гранулы пере­мещаются навстречу потоку горячих газов,подогреваются. И, наконец, попав в зону непосредственного воздействия огненного факела форсунки,вспучиваются. Среднее время пребывания гранул в печи — примерно 45 мин.

Технология производства керамзита — оптимальный режим термообработки.

Чтобы обеспечить оптимальный режим термообработки, зону вспучивания печи, непосредственно примыкающую к форсунке, иногда отделяют от остальной части (зоны подготовки) кольцевым порогом. Применяют также двухбарабанные печи, в которых зоны подготовки и вспучивания представлены двумя сопряженными барабанами, вращающимися с разными скоростями.

В двухбарабанной печи удается создать оптимальный для каждого вида сырья режим термообработки.